激光电源:供给激光震荡用的高压电源

激光电源：供给激光震荡用的高压电源，产生的激光经反射镜，导光系统把激光导向切割工件所需要的方向。激光振荡器： 产生激光的主要设备折射反射镜：用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要用保护罩加以保护。割炬： 割炬主要包括 枪体，聚焦透镜和辅助气体喷嘴等零件。切割工作平台：用于安放被切割工件，并能按控制程序正确而的进行移动，通常由伺服电机驱动割炬驱动装置：用于按照程序驱动割炬沿X轴和Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆等传动件组成。数控装置：对切割平台和割炬的运动进行控制，同时也控制激光的输出功率。操作盘：用于控制整个切割装置的工作过程。气瓶：包括激光工作介质气瓶和辅助气瓶，山东光纤激光切割机，用于补充激光震荡的工作气体和供给切割用辅助气体。冷却水循环装置：用于冷却激光振荡器。激光器是利用电能转换为光能的装置。如二氧化碳气体激光器的转换效率一般为20%。剩余80%的能量就变换为热量。冷却水把多余的热量带走以保持振荡器的正常工作。

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激光切割机激光穿孔的方法有哪些？

　　目前，激光切割机设备作为一种新型的工具，越来越成熟的运用到各种行业.那么激光切割机是如何利用激光进行穿孔的呢?一般都必须在板上穿一小孔。而早先的激光切割机激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

　　对于充压装置的激光切割机激光穿孔的方法主要体现在以下两个方面.

　　1、脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　2、穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

　排版注意点：　　1、拐角熔化：　　当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。　　在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象；　　从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，光纤激光切割机制造商，提高生产力。　　2、零件间距：　　一般情况下切割厚板和热板，光纤激光切割机生产，零件间间距要大；　　因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。　　3、引线设置：　　在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点；　　常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线；　　引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。　　引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。　　4、共边切割：　　将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边；　　共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。　　5、零件碰撞：　　为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置；　　撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。　　这就需要排序的时候注意：　　①选择合适的切割路径，光纤激光切割机供应商，绕道已割好的零件，减少碰撞。　　②选择的切割路线，减少切割时间。　　③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。　　6、余料处理：　　切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。　　对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。　　从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

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