超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。

数控等离子切割机和激光切割机的精准度，哪个更高？让我们先了解两种切割方式的原理。激光切割机通过激光发射的光学系统聚焦高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点。同时，与光束同轴的高压气体会将熔化或气化的金属吹走。等离子切割是利用高温等离子弧的热量在工件的切割边缘熔化（蒸发）金属，利用高速等离子的动量消除熔融金属形成切割边缘的一种加工方法。高效切割是使用FaskCAM套料软件和数控系统中的共边、连割、借边、桥接等的高效切割工艺，有效减少预热穿孔(减少穿孔70%以上)提高切割效率。

一般情况下，数控等离子切割机切割表面粗糙，激光切割表面光滑，等离子体粗糙，需派人修毛刺的。因此，就加工精度而言，等离子切割与激光切割相比是一个粗略的加工过程，一个是精细的加工过程。数控等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等金属材料切割，不仅切割快、狭缝、平切、热冲击面积小、工件变形小，操作简单，具有显著的节能效果。激光切割机速度快，切口光滑平坦，一般无需后续加工；因为这些因素，为了更高精度，为了更高效率，我们需要安装电容调高器，这对于金属激光切割器有着积极的作用。切割热冲击面积小，钢板变形小，切割焊缝狭窄（0.1毫米~0.3毫米），无机械应力，无剪力毛刺；，重复性好，材料表面无损伤；数控编程，可加工任何平面图，可切割整个板的大宽度，无需开模具，节约时间。

但是，仅为了切割精度，光纤激光切割机具有更高的加工精度，等离子体可以达到小于1mm，激光可以达到0.2mm或更小;数控等离子切割机比成本上的激光切割机便宜得多。

激光切割机操作前注意检查事项

检查镜片清洁度

万瓦切割镜片对万瓦激光切割机很重要，其洁净程度直接影响激光切割机的加工性能和质量。如果镜片脏污，不但影响切割效果，还会进一步造成切割内部和激光器输出头烧毁。切割前的提前排查，可以避免严重的损失。

检查镜片清洁度通常采用红光检测法，需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及白纸。步骤如下：

1、激光切割机万瓦激光器开机即有红光指示；

2、白纸远离切割喷嘴约300mm以上查看红光；

3、若红光中有轮廓明显的黑点或不规则黑物，则镜片有脏污，需清洁后再进行切割调试

光纤激光切割机切割优势：

1、切割精度高：激光切割机***精度0.05mm，重复***精度0.03mm。2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10-0.20mm。3、激光切割机切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min***速度可达30m/min比线切割的速度快很多。5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。6、不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。