切管机切割过程中和切割完成后平台和钢管依然保持运动，直到平台触碰3号行程开关，加紧机构松开，平台不在和钢管一起运动而停止，经过一段时间的后（一般2-3分钟）图中橙色部分动作推动平台返回，再回程过程中会触碰4号行程开关，切管机翻料机构（不在这台机床上）动作，切下的管子离开切管机。平台回程后会触碰5号行程开关，等待下一段钢管达到要求的长度。

切管机钢管运动到平台后，当达到所要切割的长度时图中橙色部分动作，伸出的推杆返回，气动加紧机构动作，会加紧钢管，钢管会推着切割平台一起运动。同时图中的绿色部分——切管机“低头”开始切割，切割完成后回触碰2号行程开关，切管机“抬头”电机停转。

激光切管机的发展迅速，应用日益广泛的一种***加工方法。九十年代以来，由于我国市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些***制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切管机技术在我国获得了较快的发展。

1.激光切管机切割速度快：例如采用 2KW 激光功率，8mm 厚的碳钢切割速度为 1.6m/min；2mm 厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形。2.激光切管机切割质量好：激光切管机切口宽度窄、精度高、切口表面粗糙度好切缝一般不需要再加工即可焊接。3.激光切管机清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2 全自动切管机机不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

缩管机通过机械传动,带动钢管旋转

缩管机通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替），另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上），外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

当数控切管机冷弯管达到了所需的要求

当数控切管机冷弯管达到了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出，具体步骤如下：a、按下数控切管机绞车控制手柄，使冷弯管向前行走，同时上抬内胎芯行走控制手柄，使得内胎芯行走控制液压管与地面保持静止，减小了液压管的磨损，同时降低了工人的劳动强度b、当冷弯管的末端达到模具的末端时，按下楔块控制手柄，使楔块抬起，把冷弯托起，摘下平口钓钩，换带，在冷弯管中部起吊，步骤与进管时相反。