识别吸塑产品材料的方法

吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

PE PP共聚料：会分为低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感比较柔软，这种材料较少使用。

感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。

燃烧鉴别：本产品燃烧时火焰色全部为***，熔融滴落，无黑烟，气味似于石油。

因为PP吸塑料具备重量轻、韧性好、成型易、本钱低等长处，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用

塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是因为要求其透明性要好，耐磨

性要高，蛋黄酥月饼吸塑盒，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑全部过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，

以保障这些用于代替玻璃的塑料（以下简称水果吸塑盒），外表质量良好，透明吸塑盒，从而抵达应用的要求。

吸塑成型生产：是采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，自动扣底吸塑盒，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，吸塑盒，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。

这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

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