制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

食品吸塑盒一般都是用来装生鲜蔬菜水果之类的吸塑托盘，因为有时候需要放置冰箱冷藏或是放在微波炉

中加热，或者用高周波封膜。所以也需要材料具有耐高温的性质，而且必须保证材质是食品级的，否则经

过高温，如果是工业用的塑料材质会导致散发毒性，对人得身体健康造成威胁，那么，食品级的吸塑盘一

般采用pet作为主材料。

插卡吸塑包装：是指将纸卡与折过三边的透明泡罩插在一起的包装形式。插卡吸塑包装的特点是不需要包

装设备，只需工人将产品、泡罩和纸卡安放到位就行。

吸卡吸塑包装：是指将泡罩热合在带有吸塑油的纸卡表面。吸卡吸塑包装特点是需要吸塑封口设备将产品

封装在纸卡与泡罩之间。

泡罩吸塑包装：是指用两张泡罩将纸卡与包装产品封装在一起的包装形式。泡罩吸塑包装的特点是边缘很

整齐美观，档次比较高，不过效率很低，并且所需成本很高。