制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

中国对聚丙烯的需求量将很快超过美国，成为世界一大消费国。中国聚丙烯的需求仅为美 国聚丙烯需求量的60%，这个指标已增至95%。该报告指出，今后5年中国聚丙烯需求增长速度将是美国的2倍，到2007年时，中国的聚丙烯需求量将比美国的需求量高出20%。

虽然中国聚丙烯的生产能力较强，但每年聚丙烯需求缺口仍高达250 万吨，韩国、中东地区及印度作为潜在的聚丙烯出口国将对此予以补充。

热成型工艺流程图解　　

大致流程操作：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

【吸塑成型需要对材料的要求】：

1.吸塑成型是一种只能生产一些壁厚相对比较均匀的产品，（一般倒角处略薄），是不能制做壁厚相差悬殊的塑料制品.

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或者更薄（小包装用吸塑包装的片材***常用的厚度为0.15到0.25mm）。

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，在极端情况下亦不得超过1.5。

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。