有一种产品就是吸塑托，而它主要采用了吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，能够起到保护和美化产品的作用。不过，现在市面上还有一种吹塑托盘，那么，这两种托盘有什么不同吗？

首先吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，一般只能采用HMWHDPE为原料，因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平极高的。而且吹塑托盘本产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，无边角余料。并且它的成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。

而吸塑托盘是指以吸塑工艺加工而成的托盘，它是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。而且吸塑工艺模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产，一副模具可以做不同材料和厚度的产品。对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘，产品尺寸精度较注塑要差。

中国对聚丙烯的需求量将很快超过美国，成为世界一大消费国。中国聚丙烯的需求仅为美 国聚丙烯需求量的60%，这个指标已增至95%。该报告指出，今后5年中国聚丙烯需求增长速度将是美国的2倍，到2007年时，中国的聚丙烯需求量将比美国的需求量高出20%。

虽然中国聚丙烯的生产能力较强，但每年聚丙烯需求缺口仍高达250 万吨，韩国、中东地区及印度作为潜在的聚丙烯出口国将对此予以补充。

热成型工艺流程图解　　

大致流程操作：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

【吸塑成型需要对材料的要求】：

1.吸塑成型是一种只能生产一些壁厚相对比较均匀的产品，（一般倒角处略薄），是不能制做壁厚相差悬殊的塑料制品.

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或者更薄（小包装用吸塑包装的片材***常用的厚度为0.15到0.25mm）。

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，在极端情况下亦不得超过1.5。

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。