




吸塑成型生产:是采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,趁热再拉到吸塑模具上方,led蜡烛灯泡壳,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,泡壳厂商,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。


因为PP吸塑料具备重量轻、韧性好、成型易、本钱低等长处,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用
塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是因为要求其透明性要好,大同泡壳,耐磨
性要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑全部过程的工艺、设备、模具等,供应吸塑泡壳,都要做大量工作,
以保障这些用于代替玻璃的塑料(以下简称水果吸塑盒),外表质量良好,从而抵达应用的要求。



材料成本的计算公式
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量。
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率)。
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度)。
其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠***经验估算。


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