作为固体物料管道水力输送的关键设备,渣浆泵在众多工业部门大量应用。实践表明,提高渣浆泵的性能,要靠泵的优良水力设计,合适的耐磨材料,高标准的制造质量,上海渣浆泵,但也不能忽视泵的合理选型和使用。近年来,通过研究发现,由于选型不当造成泵的寿命过短、能耗过大的现象较为普遍。
在泵结构的基础上,将泵中部出水段的两个出水口并联,泵两端进水段的进水口并联,叶轮采用对称排列,类似大流量高扬程节段式双进口渣浆泵,渣浆泵厂家,在不改变泵转速的情况下,泵的流量将增加一倍,扩大了泵的性能参数范围。
渣浆泵半开式叶轮,在结构上可分为后盖板、主叶片、副叶片和连接螺孔等4部分。后盖板为一环状,其造型只需要画出剖面草图的一半,由中心线进行基体旋转操作即可。副叶片分成两组共8片,每组由4片形状相同的叶片构成,两组叶片呈圆周状相间排列。对于副叶片的造型,可先对其中一组4片相同叶片中的1片进行造型设计,然后进行圆周阵列即可得到另外3片,另一组的4片可采用同样方法进行。主叶片由4片形状相同的扭曲叶片呈圆周分布,可先对其中1片进行造型设计,然后进行阵列即可。连接螺孔是叶轮和泵轴连接的部位。连接螺孔可由异型孔向导进行设计生成。
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接,需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹,由于高铬铸铁硬度高,较难实现攻螺纹工序,为此,可在攻螺纹处设置碳钢预埋件,先将预埋件置入铸型,浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后,可解决攻螺纹问题,同时还可消除其热节,减小缩松,除此之外,一般不提倡使用内冷铁,因为使用内冷铁易形成收缩受阻,渣浆泵配件,形成裂纹,熔合不良等缺陷。在消除热节的工艺措施上,优先使用冒口补缩,其次使用外冷铁,考虑到避免外冷铁激冷太剧烈,立式渣浆泵,可能产生裂纹缺陷,外冷铁多采用间断、多块及双面形式,冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。
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