脱硫泵的结构特点 脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送，也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。
1、采用优0秀水力模型，并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析，确保泵具有可靠的性能和高0效率。
2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵，泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接，检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。
3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构，电厂脱硫泵，内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架，刚性好，多点固定，吉林脱硫泵，不易脱落。为增加泵体承压能力，泵体外设有宽大的加强筋；根据需要也可以设计生产全金属泵。
4、叶轮与前泵盖（前护板）采用经济密封倾角，增强密封效果，减少冲刷磨蚀。
5、轴承体为托架式结构，泵端采用双列圆锥滚子轴承，稀油润滑，大油池设计，备有水冷却接口，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承寿命；轴承温升采用铂热电阻在线检测。
6、具有轴向调节结构，通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置，使泵始终处于高0效运行状态。
7、脱硫泵轴为大直径，短轴头，刚性好，可减少轴的挠度，延长机械密封的使用寿命。
8、机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，无冲洗（或间断性冲洗），运行可靠。
9、机械密封腔内设置旋流分离槽，能有效防止介质沉淀，加速介质流动，散失机械密封产生的热量，改善机封工作环境。
10、TL型系列脱硫泵从驱动端看，水泵顺时针方向旋转。
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
***陶瓷（ACP）脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，保证脱硫浆液流动的顺畅性，减少流动损失、使之能始终处于、经济的运行状态。***陶瓷（ACP）脱硫泵的特点
1、陶瓷材料***可靠。根据输送浆液的特性（不同温度下的PH值、氯离子、固体物含量等），研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料，以及根据泵结构形式和有效的工艺，保证了陶瓷和金属部件结合的可靠性，是本产品发明创造的关键所在。
2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺，dt脱硫泵，泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷，外用金属铠装，泵整体可靠性好，安全度高，拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺，保证金属壳与陶瓷内衬融为一体，结合紧密牢固。
3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷，叶轮采用内嵌金属轮毂，脱硫泵材质，全陶瓷材料制造，既满足了耐磨耐腐蚀性要求，又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。 叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于稳定状态。
4、泵结构方便可靠，泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无须拆卸泵的进出口管线。 轴承采用浸油润滑，改善了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架上做轴向移动，以调节叶轮的间隙和位置。
5、轴封设计安全可靠，机封静环固定在泵壳上，机封整体可轴向移动，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。
1材料
今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。
脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求，各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案，一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长；另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。
其一：双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性，是轮回泵的理想材料，脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用，还能减轻水力冲击引发的噪音，橡胶内衬比金属轻便，便于维修、安装。
其二：双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。
A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质，A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能，同时硬度较高，因而具有优1秀的耐磨损性能。
B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢，双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能，但其硬度比A49合金材质低，其耐磨损性能不及A49合金材质。
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