渣浆泵选矿工艺流程
渣浆泵先将开采的原铁矿送人破碎机进行粗破、中破、细破三个流程破碎，筛分成粒度很小的矿石物料送入球磨机，卧式吸沙泵，进行粉碎、研磨，研磨后的矿石细料进入螺旋分级机分级，通过固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级．经过洗净和分级的矿物混合料输送到磁选机，将混合料中的磁性物质分离开来．初步分离的矿物颗粒送人浮选机，根据矿物特性加入不同的化学物质，使得所要的矿物质与其他物质分离开，小型吸沙泵，选出精矿，输送到炼钢厂进行加工冶炼．而分选后铁矿渣浆排到渣浆池中，由渣浆泵将其输送到尾矿库，渣浆泵待矿渣与液体分离后，再循环利用液体。
渣浆泵的蜗壳与填料箱

渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，大颗粒吸沙泵，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后，可解决攻螺纹问题，同时还可消除其热节，减小缩松，除此之外，广西吸沙泵，一般不提倡使用内冷铁，因为使用内冷铁易形成收缩受阻，形成裂纹，熔合不良等缺陷。在消除热节的工艺措施上，优先使用冒口补缩，其次使用外冷铁，考虑到避免外冷铁激冷太剧烈，可能产生裂纹缺陷，外冷铁多采用间断、多块及双面形式，冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。

为了彻0底解0决多级渣浆泵平衡机构的磨损问题，发展了叶轮対置、对称排列的多级渣浆泵。其有二种结构型式，一种为水平中开蜗壳式多级泵；另一种为节段式多级泵。前者泵体为涡壳式结构，水力性能好，流道宽畅，易输送浓度高、颗粒大的浆液。但是单涡壳径向力平衡差，水平中开面在泵级数多时密封困难。此外泵的体积大、结构复杂、维修困难，高扬程发展会受到限制。后者泵体为节段式布置，易拆装，但导叶结构流道窄，水力性能比涡壳结构差，输送较大颗粒浓度较高的浆液时流道易堵塞，导叶的磨损快，泵的适用范围也受到限制。

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