渣浆泵的磨损取决于哪些因素

渣浆泵抽送固液混合物时磨损***严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：

1.固液混合物流变特性。

2.固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

3.泵的结构型式与参数。

4.泵的转速或者叶轮圆周速度。

5.泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。

在影响渣浆泵寿命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介质的特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于***后。以上结论是渣浆泵寿命研究方面的***0新成果，国内外尚未见到有人能把这四个因素对寿命的影响进行先后顺序排列的报道。

设计合理的渣浆泵浇注系统
根据高铬铸铁具有热导率低，塑性差，收缩大，易产生***粗大甚至缩松的铸造缺陷，4寸吸沙泵，加之高铬铸铁所加的合金元素多，铁液熔渣较多，易在铸件中产生夹渣的缺陷，小型吸沙泵，为此，浇注系统设计为带离心集渣包和暗侧冒口相结合的综合性铸造工艺方案，以消除铁液中的夹渣和对铸件进行有效地补缩。
离心式集渣包可在浇注过程中缓和、平稳金属液，利于金属液中熔渣的上浮，从而消除金属液中的杂质，防止铸件产生夹渣缺陷；暗侧冒口的设计可根据体收缩法，由冒口的补收缩区域、补缩效率与金属液的液态体收缩率确定，冒口压头高度一般不得低于逐渐***0高点100mm，香港吸沙泵，根据蜗壳的结构、形状及大小的不同，蜗壳的工艺出品率一般在60%~90%之间。为避免用气割法切除冒口产生裂纹的弊端，暗侧冒口在设计上可预先做出易断台，冒口可用敲击的方法在易断台断裂而去除。由于浇注系统通过冒口进入铸件，大大提高了冒口的补缩效率，从而保证了铸件的内在品质。
蜗壳的浇注系统总体采用半封闭式，此浇注系统利于挡渣和充型平稳。
TZGB该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵；流道宽畅，抗堵性能好，汽蚀性能优越；采用稀油润滑、公制轴承，吸沙泵抽沙泵，合理设置润滑和冷却系统，保证轴承在低温状态下运行；在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许***0大工作压力为3.6Mpa。TZJ系列渣浆泵为耐磨***节能型渣浆泵。泵体采用双泵壳结构，方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁，内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。采用国际上***的设计理论，按***0小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
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