深井潜水泵的接线方法
深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方法正确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。
下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:
1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1)动力电缆 2)聚粘带 3)自粘性丁基橡胶带 4)φ1mm铜线 5)焊锡 6)引出电缆
3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家),也逐步往外延伸,保证包扎部分不短于200mm。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离,防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻,其值不低于150兆欧,
2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,
3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)。做好相续位置标记,
4)开始下井:井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外,下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
渣浆泵的用途
渣浆泵的吸入条件
选择合适的吸入条件,是保证渣浆泵能正常工作的关键。渣浆泵抽送浆体时,系统中任何一点压力决不允许低于该温度下的液体汽化压力。因此,必须保证在渣浆泵的吸入口有足够的绝0对压力,使浆体能***吸入口、吸入管道和叶轮入口等处的压力损失,并使浆体连续不断地送入叶轮。若进入叶轮时有气蚀发生或吸入大量空汽泡,则浆体连续性就会遭到***;若入口管路或叶轮被堵塞,同样会阻止大量的浆体进入。两者均会导致渣浆泵产生气蚀,不能正常工作。依次设计的叶片曲线更符合浆体流动状态,减少了撞击和水力损失,可有效减少能量损失,从而使渣浆泵具有较高的效率。故障的典型现象是:流量不足,间断出水,渣浆泵内有噪声或渣浆泵产生振动。
所谓渣浆泵的气蚀,就是流动的液体产生气泡并随后而对零件产生侵蚀的现象。气蚀分两种:一是低压(低于大气压)真空气蚀;二是渣浆泵吸入空气泡的气蚀。为防止低压真空下发生汽蚀,选用渣浆泵时,要充分考虑渣浆泵的气蚀余量与装置气蚀的适应性。当渣浆泵的气蚀余量小于系统允许的气蚀余量时,则不会发生汽蚀,反之就会产生。
选取合理的渣浆泵叶轮几何参数
叶片进口直径。叶片进口直径对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响。若无规定时,应符合现行***标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。因此该数值的合理选择与渣浆泵的性能及使用寿命关系密切。版权所有©2025 产品网