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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
新型长轴液下泵的工作原理
新型长轴液下泵的工作原理
新型长轴液下泵，将电机潜入液面以下，防止了个别液下泵轴过长后轻易不同心的景象。
普通液下泵个别长的也就三四米的轴长，因为它的构造是轴＋衔接器＋轴＋衔接器＋轴……，衔接器也就是咱们通常所说的扶正轴承。假如过长的话就轻易偏离使轴变形，所以不宜过长。
假如是密度较小的介质，应用新型长轴液下泵时，将电机潜入液面以下，就能防止了轴过长轻易不同心的景象。这种新型长轴液下泵，无磨损，免保护！装一台这样的泵，流量大（0大可达100立÷h），扬程高（0高可达66m），每两年关上井盖保护一次即可，培修基础能够防止！液下泵是将电动机和离心泵一起浸入油罐底部，电动机与离心泵紧紧相连，带动叶轮给油品增压，将油品推送至宗旨贮油器，完成付油或零位罐向立罐输油。因为电机和泵都在罐内，无需应用修长轴，从基础防止了高保护率的问题，不只节俭了资料费、人工费，更不会延误消费。从节电的角度来讲，个别可至少节俭50％左右的能耗。而且运行时乐音极低。
构造特征
新型液下泵是将电动机和离心泵一起***油罐底部，带动叶轮给油品增压，将油品推送到宗旨储，相比其余构造，启动时不用自吸，油器液面上为油线分别器，这样就处理轴过长，不同心问题，实践上轴可无穷加长。因泵的任务方法由吸变送，不会涌现吸空和善阻景象。
场合应用：用于加油站、油库、机场、码头、铁路栈桥、发放柱、炼油厂、工厂消费线、发电机组等油品保送的场合。
油品介质：，柴油，燃料油、航空油、以及煤油，80％和20％MTBE、ETBE 或TAME的混杂物，0％－20％乙醇或甲0醇和混杂物，乙醇，甲0醇，异0丙0醇、乙0酸0乙酯、等。
劣势特征
新型长轴液下泵因为其电机和叶轮浸再在介质液面之下，相关于其它液下泵，保送介质时不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型长轴液下泵在保送介质时，变吸为送，介质不会汽化，不易发作气阻景象。
1、在运行时十分颠簸，噪声值与同功率防爆电机相称，乐音；
2、没有自吸历程，电机启动就出液态介质，彻底处理了低温下保送有气化介质时的问题，完成全天候保送任务；
3、保送油品时不会发作油蒸汽，一方面增加了油品丧失，另一方面也根绝了平安隐患，同时也防止了环境净化；4m立式轴流泵机组安装时间为15～20天，而口径相同的玻璃钢液下泵只需1天。
4、应用进步了油库主卸泵的装置地位，使库区立体化。油库的安排更加雅观，应用更加不便。
5、牢靠的轴承构造，有效地进步了轴承的牢靠性及应用寿命，使轴承不再成为易损件，在泵规则应用年限内，免保护。
液下泵故障排除大汇总
不锈钢液下泵是种依靠大气压提升水位的工具，它在工作时主要是依赖活塞的运动，其中活塞对于此类产品的使用影响很大。不锈钢液下泵可以分为离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等几种。随着它用户群体不断增加，商家更应该重视这类产品故障的分析和改进。接下来将介绍耐腐蚀液下泵故障原因及排除方法。5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。
1、不锈钢液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
排除方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、不锈钢液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
排除方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、不锈钢液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境（颗粒大）差、输送距离远、进水管路长。
排除方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
4、不锈钢液下泵故障：水泵振动
原因：泵轴与柴油机（或电机）不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
排除方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
5、不锈钢液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
排除方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
6、不锈钢液下泵故障：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
排除方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
超长轴液下泵的轴封方式
超长轴液下泵属于单级单吸立式泵，可直接安装在罐体或收集池盖板上，泵体部分浸入在液位之下，用于输送中性或有一定腐蚀性的液体、清洁或含固体颗粒的液体。
超长轴液下泵在使用过程中，需要根据实际情况选用合适的密封方式：填料密封或机械密封。长轴液下泵泵送液体直接从单独的出液管排出，轴向位置不会有液体泄漏，因此，一般情况下不需要轴封。但是，如果在封闭的容器里，液体***、易挥发、不允许泄漏到大气中，就需要安装轴封。如果对轴封的要求不太严格，可用填料密封。如果对密封的要求比较严格，应采用机械密封。
液下泵起动与停止
起动与停止编辑编辑
传统液下泵
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
3、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
4、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
新型液下泵
1、安装后无需调整。
2、设计寿命内运行期间无需维护。
