渣浆泵两种结构型式
为了彻0底解0决多级渣浆泵平衡机构的磨损问题，发展了叶轮対置、对称排列的多级渣浆泵。其有二种结构型式，一种为水平中开蜗壳式多级泵；另一种为节段式多级泵。渣浆泵所流处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放罝的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。前者泵体为涡壳式结构，水力性能好，流道宽畅，易输送浓度高、颗粒大的浆液。但是单涡壳径向力平衡差，水平中开面在泵级数多时密封困难。此外泵的体积大、结构复杂、维修困难，高扬程发展会受到限制。后者泵体为节段式布置，易拆装，但导叶结构流道窄，水力性能比涡壳结构差，输送较大颗粒浓度较高的浆液时流道易堵塞，导叶的磨损快，泵的适用范围也受到限制。
渣浆泵水力部件的设计计算
首先运用固-液两相流理论，进行渣浆泵水力部件的设计计算。轴套的作用是维护泵轴，使填料与泵轴的冲突转变为填料与轴套的冲突。叶轮是泵的核心部件，其形状和尺寸对渣浆泵的性能有着决定性的影响。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决，因此实际运用中大多采用综合密封装置。
由于将泵流道中的固-液两相流动视为分离流 动，固体和液体的重度不同，固-液两相流具有不 同的速度场.固-液两相从叶轮进口至出口，重度 大的固体颗粒不断从叶轮获得能量，固体颗粒运 动逐渐领0先于水流，固相颗粒逐渐由叶轮进口处 的“相对逆向流动”，即“相对阻塞”，演变成叶轮 出口处的“相对顺向流动”，即“相对抽吸”，渣浆 泵的水力设计一般已考虑到固体颗粒是悬浮输运 而不会发生沉降，具体可由相关设计公式中的固-液两相的速度比体现。
介绍渣浆泵选型须知
渣浆泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国渣浆泵产量达125.6万台。从渣浆泵的内衬材料划分，可以分为橡胶内衬和金属内衬（高铬）等。渣浆泵的电能消耗占***电能消耗的21%以上。因此大力降低渣浆泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，渣浆泵行业设计研制了许多节能产品，对降低渣浆泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的渣浆泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的渣浆泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选渣浆泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选渣浆泵，就是要综合考虑渣浆泵机组和渣浆泵站的***和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，美天泵业为您介绍以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求渣浆泵的运行工次点（装置特性曲线与渣浆泵的性能曲线的交点）经常保持在区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水渣浆泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小渣浆泵房的开挖深度，又不使水渣浆泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水渣浆泵建渣浆泵站，工程***少，运行费用低。
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量。 
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