脱硫泵的应用
目前，脱硫泵在泵阀设备横行的行业中扮演着重要角色的一种设备，尤其是在一些制药、电子、化工化学、污水处理、科研、石油、冶金等行业中有着显著优势。当然在不同的使用环境所使用的脱硫泵也是有所不同的，无论是材质还是结构上都有一定的差别。
尤其是在一些大型企业或大型工程中，一般都会选用大流量高扬程脱硫泵，可以作为污水泵、杂质泵等进行使用。我们常见的就有TL型、DT型脱硫泵等。优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有1机1溶剂，在20℃和90℃的80种有1机溶1剂中浸渍30d。材质有不锈钢材质、高铬合金材质等等。
拿DT型脱硫泵来讲，它又为脱硫循环泵，为单级单吸卧式离心泵，主要是为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用的一种输送设备，具有节能、结构简单、流量范围广、维修方便等优点。该泵配有结构紧凑的X型托架，可大大节省占地空间。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。
我司是***生产脱硫泵的厂家，为大家供应各种脱硫泵，我们可根据客户要求进行泵阀产品的定制，欢迎有需求的用户来电咨询！
脱硫泵使用温度说明
脱硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。其突出的优点是在所有的塑料中它具有0优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).
抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。为了让脱硫泵泵安全经济地运行?应注意日常的维护?以延长脱硫泵的使用寿命维护***请注意以下几个方面1。
目前国内直市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。脱硫泵广泛适用于：汽车制造中的酸洗、喷漆工艺;有色金属冶炼中的电解液输送，离子膜烧0碱项目中的氯水、废水处理和加酸等。脱硫泵的使用温度：-20-120。泵体采用金属外壳内衬氟塑料。叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型。
脱硫泵
1材料
今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。
脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求，各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案，一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长；另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。
其一：双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性，是轮回泵的理想材料，脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用，还能减轻水力冲击引发的噪音，橡胶内衬比金属轻便，便于维修、安装。
其二：双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。
A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质，A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能，同时硬度较高，因而具有优1秀的耐磨损性能。
B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢，双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能，但其硬度比A49合金材质低，其耐磨损性能不及A49合金材质。
2结构
烟气脱硫系统轮回泵有两种结构型式：双壳结构和单壳结构。
2.1.2.1双壳结构
其结构包括叶轮、护套、前护板、后护板和吸进盖过流部件，泵体、泵盖承压部件，轴承体、托架体传动部件组成。
泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬，一般叶轮和前护板都采用金属，而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构，泵支持为托架和泵体，稀油润滑系统，轴封采用机械密封。
优点：双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔，过流件为橡胶或耐侵蚀、耐磨合金材料，作为承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步，同时便于更换过流件；双壳结构靠得住性高；托架和泵体的支持方式更稳定；后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
错误谬误：造价比力高；
2.1.2.2单壳结构
其结构包括泵体、前护板、后护板和轴承体部件组成。泵体、前护板、后护板和叶轮采用双相不锈钢结构型式，轴承体采用筒式后拆式结构，支持为轴承体支架和泵体，轴封采用机械密封。
优点：单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体，结构比力简单，后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。造价比力低。
错误谬误：靠得住性比力低，支架势支持稳定性较低。
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