耐磨渣浆泵的操作规程

耐磨渣浆泵的操作规程

1、 运行前的检查
1） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
2） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候，应单独试电机，不能与泵连接同试。
3） 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。
4） 渣浆泵启动前要先开通轴封水，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
5） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和摩擦现象。
6） 检查阀门灵活可靠。
7） 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。3、润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、 启动运行及监控
1） 串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将，末级泵的出口阀门找开一点，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。
2） 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3） 泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
4） 渣浆泵只要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中0好装量表，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

日常运行维护渣浆泵

为使渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常运行维护十分重要。在日常工作中应做以下几方面的工作。
首先做到每日点检泵运行情况，检查油位是否合适；运行声音是否正常；是否有振动及泄漏情况。
发现问题应及时处理，避免由于点检遗漏造成不必要的费用。其次应关注矿浆池来料液位，严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行会严重影响渣浆泵过流部件使用寿命。可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间(MTBF)大幅度提高。为保证泵的运行，需定期(使用一段时期后，过流部件会产生磨损，在运行条件不变的情况下，排送量及出口压力均有不同程度降低，电机运行电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其在保证运行工况点时处于状态。以zJ系列渣浆泵为例，叶轮与前护板的间隙应保持在0．75—1mm之间。

选取合理的渣浆泵叶轮几何参数

叶片进口直径。叶片进口直径对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响。因此该数值的合理选择与渣浆泵的性能及使用寿命关系密切。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以称为渣浆泵。
渣浆泵叶片进口直径过小，则过流断面面积减小，这样会使渣浆泵在叶片入口处流速加快，固含物与载体产生严重脱离，不仅加大了容积损失，更会加剧渣浆泵过流部件的不均匀磨损，严重降低渣浆泵过流部件的使用寿命。在考虑渣浆泵过流部件具有较高寿命的前提下，同时为使泵具有较高的效率，建议在设计时系数在3.5~4之间取值。

离心式渣浆泵水流动力学磨粒磨损

离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料，其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。
离心式渣浆泵正常运转过程中，流经于过流部件的液固两相浆体的流态是紊流状态，浆体中固体颗粒（煤、矸石、磁铁矿粉）的形状处于随机取向。
以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒，以尖角与表面接触时，在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力，冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面，冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动，使材料表面接触点产生横向塑性变形，从而切出一定量的微体积材料，造成过流部件的微切削磨损。采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行。
以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下，使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形，到颗粒停止压入运动为止，终形成不能***的塑性变形-冲击凹坑，在凹坑边缘有塑性变形基础的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落，引起一定量的微体积材料损失，造成过流部件的变形磨损。