密封

LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封 常见泵型号如下：LCF200/410I LCF150/300I LCF150/350I LCF125/405I LCF100/350I LCF80/400I LCF80/450I LCF65/400I LCF65/350I LCF65/310I LCF50/350I LCF50/400I

该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上，动、静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。

在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗，但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次，每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体，不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质；密封冲洗水管接口均为G1/4；密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa，冲洗水量为4～10L/min；

建议用户采用连续冲洗，可以延长密封使用寿命。

内装式单端面机械密封平常不需维护，当有泄漏时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量，可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时，静环处的O形圈必须更换。

脱硫除尘循环泵工作原理和适用范围
脱硫除尘循环泵工作原理：

　　脱硫除尘循环泵在运行时，叶轮的背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。

　　脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

脱硫除尘循环泵衬里材料的选定：

　　聚氨酯橡胶，适用于有大颗粒含固量高的岗位

　　耐磨不锈钢，适用于温度高于90℃的岗位

　　超高分子量聚乙烯 ，适用于一般性磨蚀岗位

脱硫除尘循环泵密封的选定：

　　①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。

　　②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送

　　③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。

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对于脱硫循环泵，磨蚀严重的部位是吸入侧护板和叶轮，护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快，如不能及时发现可能将护板磨穿，侵蚀泵的蜗壳，造成严重损坏。
采取以下措施可提高脱硫循环泵的使用寿命：
(1)合理选型，525脱硫泵组装视频，工作点在80%-110%的流量。
(2)降低泵的转速。泵的磨损与转速((r/min)的3次方成正比，浆液泵应尽可能降低转速(大多数300^-600r/min)。但转速过低，泵的尺寸庞大，造价也高。因而，需综合考虑这两个问题，权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度限制在18-25m/s，以防橡胶的剥离，四川525脱硫泵，相应衬胶泵的转速为400^ 600r/min，0大扬程为30m，金属泵相应要高一些，泵外缘速度可达27m/s。电机的减速可用皮带轮或齿轮箱，其中后者比前者造价高，但可靠，不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速，高于300kW多用齿轮箱，高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了，直接使用较低速的电机，采用直连方式。
(3)脱硫循环泵选取耐磨耐腐性能好的材料。
(4)由于FGD中输送的浆液温度较高，富含气泡，并且含有大量的固体颗粒。因此，由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压，造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力颇动，气体对流道堵塞现象，会引起泵流量、扬程和效率下降，525脱硫泵图纸，并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元
件损坏和噪音升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大，也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
(5)脱硫循环泵选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下，可以重新加工，延长使用寿命;前叶片结构，可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中;倾斜的耐磨板，容易调整间隙，可减小介质的流速和流线的变化，减小磨损;设计背叶片，减少轴向力，阻挡大颗粒，提高轴承使用寿命;叶轮设计排气孔，可排出介质内气体，防止机械密封干运转。
(6)脱硫循环泵及时修复。采用SiC树脂进行及时修复可大大延长金属泵的使用寿命。
(7）合理的脱硫循环泵泵体设计和管路设计，综上所述，泵与系统的合理设计，选用耐磨材料，减少进入泵内的空气量，调整好吸入侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。
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