外冲洗：当泵送介质为内含较小颗粒的介质时，采用此方式进行冲洗。从外界接一管路，引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬，润滑轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。同时，避免固体颗粒进入摩擦副中。

　　自冲洗：当长轴液下泵送介质为清洁介质时，采用此方式进行冲洗。从泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个轴衬，润滑了轴衬，带走摩擦副产生的热量，起到降温的作用。(3)轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。

　　一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在涌现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向出口管口填些干土，再灌0水将土冲究竟阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实缺乏取。由于当液下泵开端任务时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，重大影响运用寿命，准确的方法应当是对底阀进行检修，确凿无法修理的，改换。

　　二是发明故障要及时消除，切忌让机组“带病”任务。比方发明液下泵轴填料磨损重大时，要及时增添填料，否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大，而且会涌现气蚀景象，放慢叶轮的***，间接影响液下泵的运用寿命。再比方，发明液下泵猛烈振动，应立刻停机检讨，否则若是液下泵曲折变形很有能够发作平安事变。

　　三、液下泵的轴承内光滑脂改换 ：

　　对轴承来说，光滑是左右其性能的主要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿命。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18。5KW的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、腐蚀性强的工业环境应提早检讨轴承，必要时可支配5000小时改换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的构造和容积而有所不同，个别充填至容积的1÷3－1÷2为宜。而非铁磁物资不影响或很少影响磁力的大小，因而能够无接触地透过非磁导体（隔离套）进行能源传输，这种传动安装称为磁性联轴器。充填量过多时，光滑脂因搅拌发热发作蜕变，老化和硬化。

　　液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热不良造成机械密封、轴承，***套等零部件损坏，可靠的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。

　　由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。

　　1.液下泵启停操作方式

　　(1)排液量、周期相对稳定，可由操作人员直接控制。

　　(2)排液的时间和数量不固定，介质比较特殊，环境工况较差，自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。

　　(3)实现液下泵的自动控制，主回路电气技术成熟，可靠性好，其关键部位可精0确反应液面位置，并且能实现液位信号的精0确认定和可靠传输。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

　　(4)液位控制器的选用，在保证其可靠性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。

　　2.液下泵的检修步骤

　　(1)确认检修条件，拆卸托架和电动机支架连接螺栓，脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置，拆卸井口法兰螺栓，将泵体整体吊出放至检修场地。

　　(2)拆卸泵体、叶轮、泵盖，检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙，检查轴承与主轴的配合间隙。

　　(3)拆卸自润滑管线与扬水管，检查自润滑管线是否畅通。

　　(4)脱开主轴与传动轴的联接，检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。

　　(5)拆卸托架与联轴器对轮，检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。

　　(6)拆卸并清洗检查轴承，根据检修前轴承运行数据决定是否更换，测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。

　　(7)设备组装，按拆卸相反顺序进行，装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。玻璃钢液下泵优势介绍泵站防水性高对于低洼易涝地区，在堤防决口或超过设计标准的特大暴雨降临时，排灌泵站常被水淹。更换设备所有O形圈、密封垫片、填料盘根。