SP系列液下渣浆泵

产品概述

SP型液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

SP型泵过流部件由耐磨金属制成。

SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。

根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。

采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

工作条件

主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

结构安装型式

SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，立式渣浆泵价格，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。

该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。

从泵吸入口方向看为逆时针旋转。

1.轴 2.挡尘盖 3.轴承 4.轴承挡套 5.轴承体 6.轴承 7.支架 8.滤网 9.后护板 10.叶轮 11.泵体 12.下滤网 13.吐出管 14.对开吐出法兰 15.轴承压盖

渣浆泵常见故障解决办法

渣浆泵常见故障：

（1）泵不转；

（2）泵流量不足；

（3）填料处露；

（4）泵振动，广西立式渣浆泵，有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

处理措施：

（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，立式渣浆泵型号，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

（4）主要有以下5点原因：

①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

（5）主要有以下5点原因：

①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：

①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，立式渣浆泵制造厂家，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用

品概述

ZJL系列液下渣浆泵是我公司根据市场需求，吸收国内、外***技术而开发设计的系列产品。泵采用的水力模型设计，效率高，性能好。双泵壳结构，安装维修方便。本产品技术条件符合JB/T8096-1998《离心式渣浆泵》标准。

工作条件

转速：电机直联传动 2900/1480/980/730/590/ r/min

皮带轮之间联传动 符合客户要求

介质温度：一般≤80℃

特殊可达110℃

固液混合物重量浓度：灰浆浓度≤45%

矿浆浓度≤60%

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