耐磨渣浆泵的操作规程

耐磨渣浆泵的操作规程

1、 运行前的检查
1） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
2） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候，应单独试电机，不能与泵连接同试。
3） 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
4） 渣浆泵启动前要先开通轴封水，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
5） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和摩擦现象。
6） 检查阀门灵活可靠。
7） 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、 启动运行及监控
1） 串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将，末级泵的出口阀门找开一点，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。
2） 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3） 泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
4） 渣浆泵只要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中***0好装***量表，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

输送的介质对渣浆泵的影响

渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源，广泛应用在冶金、***、水利和轻工等部门。由于输送的介质为固液混合物，其所面临的问题也是比较突出的，诸如效率较低，磨蚀严重等。做好相续位置标记，4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0。叶轮是固液两相流离心泵内磨损***严重的零件，而叶轮出口处又是叶轮中磨损***严重位置之一，磨损后的出口端部极薄，呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。渣浆泵叶轮前后盖板内表面有粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻；外表面光滑、有均匀磨损痕迹。

在渣浆泵设计中选择适用的材料

在渣浆泵设计中选择适用的材料：
一种渣浆泵设计完成后，无论多高水平的水力结构设计，若选材不当也很难在现场实现长时间稳定运行。因此，选择合适的材料来保证渣浆泵的使用寿命也显得尤为重要。底渣系统用水多后，不仅造成高、低压泵（给底渣系统供水）出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大，增加循环水的使用量。在设计中，主要从介质特性（pH值）、固体颗粒组成及物料性质等方面进行选择合适的材料。适于选用的材料有很多个系列，包括金属材料与非金属材料。
考虑输送介质的pH值，如设计参数中含有的Cl-、OH-、H 较多时，则应选择相应的耐蚀材料，如：特种陶瓷和不锈钢等类材料，从而实现其耐腐蚀、耐碱、耐酸特性。
考虑浆体中固体颗粒的几何形状及粒径组成，若几何形状规则、颗粒较小，且无锋利的杂物，此时可优选橡胶类、工程塑料等非金属材料，这样不但成本较低，而且使用寿命长。因这类材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被***划破，其使用寿命就远大于金属材料；反之，当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类、陶瓷类材料，因为这类材料是靠本身的硬度和致密的金相基体***来实现抗击浆体中固体颗粒的磨损，即常说的“硬碰硬”；对介于两者之间的浆体可选中耐磨材料，诸如普通耐磨钢类、耐磨球铁类、低铬类等材料。