液下泵故障排除大汇总
　不锈钢液下泵是种依靠大气压提升水位的工具，它在工作时主要是依赖活塞的运动，其中活塞对于此类产品的使用影响很大。不锈钢液下泵可以分为离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等几种。随着它用户群体不断增加，商家更应该重视这类产品故障的分析和改进。接下来将介绍耐腐蚀液下泵故障原因及排除方法。

　　1、不锈钢液下泵故障：泵上水慢

　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

　　排除方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

　　2、不锈钢液下泵故障：出水压力小、流量小

　　原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

　　排除方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

　　3、不锈钢液下泵故障：泵磨损快

　　原因：施工环境（颗粒大）差、输送距离远、进水管路长。

　　排除方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

　　4、不锈钢液下泵故障：水泵振动

　　原因：泵轴与柴油机（或电机）不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

　　排除方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

　　5、不锈钢液下泵故障：泵不吸水

　　原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

　　排除方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

　　6、不锈钢液下泵故障：叶轮轴颈磨损快

　　原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

　　排除方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

传统液下泵

传统液下泵

根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。

泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

新型的液下泵

电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，sp液下渣浆泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属G***设备[3] ，适于零区使用。[4] 设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。

泵与介质接触的零部件，汕头液下渣浆泵，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等******介质输送场所。

起动与停止编辑编辑

传统液下泵

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、起动电机，打开压力表旋塞，液下渣浆泵厂家，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

3、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

4、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

新型液下泵

1、安装后无需调整。

2、设计寿命内运行期间无需维护。

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