输送的介质对渣浆泵的影响

渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源，广泛应用在冶金、***、水利和轻工等部门。可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间(MTBF)大幅度提高。由于输送的介质为固液混合物，其所面临的问题也是比较突出的，诸如效率较低，磨蚀严重等。叶轮是固液两相流离心泵内磨损***严重的零件，而叶轮出口处又是叶轮中磨损***严重位置之一，磨损后的出口端部极薄，呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑，但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑，个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。渣浆泵叶轮前后盖板内表面有粒滑痕，除靠近叶片工作面位置外，磨损较轻；外表面光滑、有均匀磨损痕迹。

优先选用设计理论***的***率渣浆泵

为了在应用中实现节能，对于渣浆泵的选用可从以下几个方面着手进行。当渣浆泵与动力机转速不同，轴线不在同一直线上，转向不一致时，一般采用皮带间传动的优点是：对转速、转向，线轴位置不同的适应性广，传动较平稳，过载时皮带可打滑，不致损坏机件，结构简单，使用维修方便。
优先选用设计理论***的***率渣浆泵：
渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体，在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并与过流部件产生一定的撞击，从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型，并采用***的设计方法（如两相流、二元流等较为***的理论）的生产厂家。依次设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，减少了撞击和水力损失，可有效减少能量损失，从而使渣浆泵具有较高的效率。
渣浆泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，通常称为轴功率。

选取合适的渣浆泵压水室形式

选取合适的渣浆泵压水室形式：
根据所输送浆体中固含物颗粒的不同，在渣浆泵压水室设计中，可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点，***初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损，且使渣浆泵的效率较高，当渣浆泵设计转速n＜100r/min时，可将环形压水室设计成完全同心；当渣浆泵设计转速n介于100~150r/min之间时，可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损，降低水力损失，目前，渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了***0大限度地提高过流部件使用寿命，渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点：
1.基圆直径D。为了减轻隔舌处的磨损，可根据所输送浆体中固体颗粒的大小，适当增加隔舌和叶轮的间隙。该处间隙过小，容易因液流阻塞而引起噪声和振动，不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性，降低振动和噪声，而且可使渣浆泵效率有所提高。需注意的是：该间隙也不可过大，否则，既增加径向尺寸，又因间隙处存在着旋转的液环流，消耗一定的能量，从而使渣浆泵的效率下降。
2.隔舌头部取较大半径，且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与渣浆泵的工作有关，在压水室中浆体运动有一个分岔点，分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时，分岔点应定在隔舌上，若工作点偏离设计点，浆体就会绕流隔舌，形成脱流、涡流，并发生撞击，从而加剧隔舌的磨损。因此，为提高压水室的使用寿命，在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。