LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封 常见泵型号如下:LCF200/410I LCF150/300I LCF150/350I LCF125/405I LCF100/350I LCF80/400I LCF80/450I LCF65/400I LCF65/350I LCF65/310I LCF50/350I LCF50/400I
该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上,动、静环均为SiC,基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm,含固量30%的环境下使用,寿命可达一年。
在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗,但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次,每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体,不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质;密封冲洗水管接口均为G1/4;密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa,冲洗水量为4~10L/min;
建议用户采用连续冲洗,可以延长密封使用寿命。
内装式单端面机械密封平常不需维护,当有泄漏时,通过调整轴向调整螺栓,使叶轮往后移动,增加弹簧压缩量,可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时,可以断定密封件已损坏,广西525脱硫泵,应立即检修,检修时应对磨损的密封面进行研磨,对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时,静环处的O形圈必须更换。
烟气脱硫浆液循环泵的技术要求
吸收塔循环液是固液双相流介质,浆液中的固体成份为石灰石和石膏,重量浓度一般在20%左右;燃煤烟气在循环吸收过程会形成***、盐酸等酸性混合物,并随着循环时间的延长逐步富集,所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000PPm之间,PH一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
根据机组装机容量及燃煤含硫量不同,脱硫吸收塔浆液循环流量通常在4000~12000m3/h之间,扬程在16~30m之间。据统计,在烟气脱硫装量中,浆液循环泵的电耗,占整个脱硫岛电耗的三分之一以上,脱硫襄阳525脱硫泵报价,因此,大流量、高0效率是对该泵的重要技术要求。
脱硫浆液循环泵的结构特点如下
(1)脱硫浆液循环泵的轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。
(2)脱硫浆液循环泵的叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设臵将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。
(2)脱硫浆液循环泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
(4)脱硫浆液循环泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
(5)脱硫浆液循环泵具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高0效率。这是始终保持泵高0效运行的***简便和***有0效的办法。
(6)脱硫浆液循环泵的泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。
脱硫浆液循环泵的设计优点:
总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设臵底脚支承方式。耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
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