渣浆泵系统要求

渣浆泵系统要求：
1.控制方式：在集控室上位机上通过软件实现手动/自动控制方式的切换，在自动方式下，根据锅炉燃烧指令自动调节渣浆泵转速；在手动方式下，运行人员根据需要设定相应的转速，以达到更好的效果。
2.点动方式：由于系统需要，经常在现场点动渣浆泵，因此原系统中的点动按钮仍保留。点动时，给变频器发送一个运行信号（触点信号），同时切断来自I/O柜的运行信号。二、渣浆泵的布置在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量，使吸水管路的损失尽量减少。
3.提供超声波流量计工作电源接口及信号接口，以后根据需要加装流量计。
4.电机***0高转速及***0低转速限制：由于渣浆泵输送的介质为渣量，若管线内的流速过低的话，会导致沉渣堵管，必须设置渣浆泵***0小流量值。渣浆泵的***0高流量值应测量电机电流为额定值时的流量。***0大流量计***0小流量值对应的转速值限制由变频器内部参数设置。
5.变频柜内应提供检修用的插座及照明。

在渣浆泵设计中选择适用的材料

在渣浆泵设计中选择适用的材料：
一种渣浆泵设计完成后，无论多高水平的水力结构设计，若选材不当也很难在现场实现长时间稳定运行。因此，选择合适的材料来保证渣浆泵的使用寿命也显得尤为重要。在设计中，主要从介质特性（pH值）、固体颗粒组成及物料性质等方面进行选择合适的材料。若从节能角度考虑，在诸多的调速方式中，配变频器调速节能效果***0佳，采用变频器调速可根本解决“大马拉小车”的浪费情况。适于选用的材料有很多个系列，包括金属材料与非金属材料。
考虑输送介质的pH值，如设计参数中含有的Cl-、OH-、H 较多时，则应选择相应的耐蚀材料，如：特种陶瓷和不锈钢等类材料，从而实现其耐腐蚀、耐碱、耐酸特性。
考虑浆体中固体颗粒的几何形状及粒径组成，若几何形状规则、颗粒较小，且无锋利的杂物，此时可优选橡胶类、工程塑料等非金属材料，这样不但成本较低，而且使用寿命长。因这类材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被***划破，其使用寿命就远大于金属材料；反之，当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类、陶瓷类材料，因为这类材料是靠本身的硬度和致密的金相基体***来实现抗击浆体中固体颗粒的磨损，即常说的“硬碰硬”；对介于两者之间的浆体可选中耐磨材料，诸如普通耐磨钢类、耐磨球铁类、低铬类等材料。

渣浆泵叶片出口安放角

渣浆泵叶片出口安放角：

由于浆体中不同大小的颗粒在渣浆泵叶轮中的运动轨迹不尽相同，在设计时应充分了解浆体粒径组成及分布情况。小颗粒介质受离心力小，从而沿叶片工作面运动；大颗粒介质受较大的离心力，运动时原理叶片工作面。下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法：1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。常用的β2的范围是18~40°，在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当加大，这样能减少颗粒与叶片出口的磨损，从而提高叶轮使用寿命。相反，若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当减小。