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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
湿式脱硫法工作原理
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。拿DT型脱硫泵来讲，它又为脱硫循环泵，为单级单吸卧式离心泵，主要是为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用的一种输送设备，具有***节能、结构简单、流量范围广、维修方便等优点。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成***钙，***钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求，各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案，一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。
脱硫泵的维护***
脱硫泵的维护***很重要，它的维护关系到它的安全工作和使用寿命，那么保护***要注意哪些方面呢？其核心工艺技术是基于金属泵***水力模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，保证脱硫浆液流动的顺畅性，减少流动损失、使之能始终处于***、经济的运行状态。下面来跟大家讲下:
1、叶轮的调理：
为了保证脱硫泵的工作，就要及时调整叶轮与前护板的间隙，调理叶轮间隙时首先就要停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，一起用手滚动轴按泵的滚动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦停止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动空隙，平均分配在叶轮前后护板之间，到达叶轮与前护板、后护板之间空隙持平停止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须从头查看叶轮滚动是不是正常，轴承组件压紧螺栓是不是拧紧，然后再起动泵。
2、轴封的保护
填料轴封泵要定时查看密封水压和水量，要始终保持少数清洗水沿轴流过了，定时调填料压盖，查看填料并定时替换填料，轴封水压，轴封水量应契合上述（轴封查看）需求。
3、轴承光滑：
轴承组件在安装时，若安装正确，光滑油适当，修理及时，运送寿数会较长，修理人员应定时维修轴承组件，查看轴承及光滑油的状况，在工作中须定时增加或替换光滑油，间隔时间及写入的量与泵的转速、轴承标准、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和工作温度等很多要素有关，因而须逐步堆集经历，合理及时地加光滑油。
4、备用泵应每周将轴滚动1/4圈，以使轴承均匀地接受静载荷和外部振荡。
脱硫泵的结构特点
脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送，也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。
1、采用优0秀水力模型，并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析，确保泵具有可靠的性能和高0效率。
2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵，泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接，检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。
3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构，内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架，刚性好，多点固定，不易脱落。为增加泵体承压能力，泵体外设有宽大的加强筋；根据需要也可以设计生产全金属泵。
4、叶轮与前泵盖（前护板）采用经济密封倾角，增强密封效果，减少冲刷磨蚀。
5、轴承体为托架式结构，泵端采用双列圆锥滚子轴承，稀油润滑，大油池设计，备有水冷却接口，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承寿命；基于上述各方面的原因，通过建立机械密封抗冲击的结构设计，优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标：（1）降低机械密封的泄漏率，提高其安全可靠性。轴承温升采用铂热电阻在线检测。
6、具有轴向调节结构，通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置，使泵始终处于高0效运行状态。
7、脱硫泵轴为大直径，短轴头，刚性好，可减少轴的挠度，延长机械密封的使用寿命。
8、机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，无冲洗（或间断性冲洗），运行可靠。
9、机械密封腔内设置旋流分离槽，能有效防止介质沉淀，加速介质流动，散失机械密封产生的热量，改善机封工作环境。
10、TL型系列脱硫泵从驱动端看，水泵顺时针方向旋转。
