铰刀式渣浆泵的特点和用途

为了满足电力、冶金、煤炭等行业发展需要，针对除灰除渣及渣浆输送工况的特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外***技术和研制成果，我厂设计开发了我国新一代大流量、高扬程、可多级串联的ZG(P)系列渣浆泵。

该系列产品的主要技术特点如下：

1. 采用现代CAD设计方法，水力性能优良，和磨损率低；

2. 流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；

3. 采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无***；

4. 可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间(MTBF)大幅度提高；

5. 采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行；

6. 过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；

7. 在允许的压力范围内，可以多级串联使用，其允许工作压力为3.6Mpa。

该系列渣浆泵产品具有结构合理、、运行可靠和维修方便等优点，广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣。

渣浆泵正确的安装方法

渣浆泵安装时应进行以下核对：

(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；

(2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；

(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时，应符合现行***标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关***标准的规定。

渣浆泵的传动方式有哪些

在国内市场上渣浆泵与动力之间的传动方式，较为常用的可分为直接传动和间接传动两种，接下来就具体介绍下这两种传动方式。

（1）间接传动：是渣浆泵与动力机的传动轴不能直联，而是通过中间传动装置联接并传递动力。这种传动装置主要使用皮带传动和齿轮传动，齿轮传动虽然传动效益高，但制造成本高，价格贵，仅在大型排灌站使用。

当渣浆泵与动力机转速不同，轴线不在同一直线上，转向不一致时，一般采用皮带间传动的优点是：对转速、转向，线轴位置不同的适应性广，传动较平稳，过载时皮带可打滑，不致损坏机件，结构简单，使用维修方便。但传动效益低，需要经常调节皮带长度和更换皮带。虽然这些型号的产品均能满足工况，但是渣浆泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。

（2）直接传动：是把渣浆泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的震动，传动平稳和便于安装，一般比较采用弹性联轴器。

当渣浆泵与动力机转速相同或接近，且轴线在同一直线上，转向有一致时，0好采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动。目前电动机拖动渣浆泵的机组，大都采用联轴器直接传动。

渣浆泵具体选型参考

在渣浆泵具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择：
先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。在满足基本工况（Q、H）的前提下，要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。虽然这些型号的产品均能满足工况，但是渣浆泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。此时值得注意的是：在按给定工况（Q、H）选型时，应要求各生产厂家尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。这种情况下，渣浆泵不但，且过流部件的磨损0小且均匀。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。这种传动装置主要使用皮带传动和齿轮传动，齿轮传动虽然传动效益高，但制造成本高，价格贵，仅在大型排灌站使用。工况点在小流量区，则易产生涡流，加剧磨损；工况点在大流量区，不仅有涡流还容易产生气蚀，使过流部件过早失效。