脉冲布袋除尘设备的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘设备正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘设备，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘设备，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。
在工业生产过程中，焚烧必然产生大量的烟气，势必造成环境污染，特别是在对垃圾的焚烧处理必须严格控制尾气的排放。焚烧垃圾时，炉体上部的气体燃烧层的温度是999摄氏度，这个温度一般保持在850摄氏度至1050摄氏度之间，这就使得包括二口恶英在内的***气体得到充分分解。燃烧后产生的烟气温度很高，公司生产的除尘器为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气必须通过冷却和净化系统进行处理。
工业除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘设备等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，有800摄氏度，然后急剧降到200摄氏度左右，以防止二口恶英的生成。定量加入可以中和烟气中的酸性成分的活性炭，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英为有效的方法。而布袋除尘设备可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的***截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的***物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘设备及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的***物质，保证尾气达标排放。
脉冲布袋除尘设备的优点：
除尘效率高，可达99．99％以上。
除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。
一般脉冲袋式收尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。
脉冲袋式收尘器能更有效地捕集微细粉尘，除去飞灰中***微粒比静电除尘器要多。
附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。⑥结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。
脉冲袋式收尘器的缺点：
脉冲袋式收尘器对操作和维护的要求比较高。
锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下，烟气的性质也不同，这也会影响到袋式除尘器的使用寿命。
压力损失较大，一般在1000Pa～1500Pa，甚至更高。若清灰系统失灵，将形成***循环，导致阻力急剧升高，甚至影响锅炉运行。