木工除尘器的设计要点

木工除尘器吸风点和风速设计的是否合理，一方面决定用户初步***，一方面决定扬尘控制效果，所以我们在设计除尘器的吸风点和除尘器吸尘罩控制速度时，一定要科学选择，仔细核算，并结合实际工作经验进行选择。

除尘器吸风点和风速的设计要点。

① 除尘器吸风点位置的确定，要能有效地控制含尘气体不从密闭罩逸出，同时要避免吸出物料；

② 除尘器吸风罩的收缩角不大于60°，从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管，其长度应是管径的3倍:

③ 除尘器吸风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间:

④ 设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时，一般在不吸出物料的情况下，除尘器系统可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上；或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。

木工除尘器效率影响的因素

木工除尘器在木器厂的投入使用，技术人员关注其工作效率，影响木工除尘器收尘效率的因素很多，现从几个主要方面加以叙述。

1.进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度超过一定限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22米/秒。

2.木工除尘器的直径其它因素不变(V不变)，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提高除尘效率，但阻力增加。

3.粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。

4.密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式器，若间歇排出，就应和一密闭的集尘箱连在一起，将落下的粉尘定期清除。

新老顾客朋友，如果您还有对设备运行方面不明白的地方，您可以随时联系我们的技术人员。

木工除尘器离心式通风机的构造

木工除尘器离心式通风机(简称离心风机)主要由三个部分组成，木工除尘器

1.叶轮叶轮是一个具有很多叶片的轮子，根据不同要求叶片的形状分为前倾式(叶片向叶轮旋转方向弯曲)，径向式和后倾式(叶片向叶轮旋转的反面方向弯曲)三种。

2.机壳 机壳是罩在叶轮外面的外壳，一般为螺线形，它汇集从叶轮中流出的空气，其断面沿叶轮旋转方向逐渐扩大至空气出口处断面大。

3.具有轴和轴承的机座机座用生铁铸成或是用型钢焊接而成，小型风机的叶轮直接安装在轴上，大一些的风机叶轮先固定在轴上，用联轴器与电动机的轴直接联在一起，或者是通过皮带传动。

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木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、等有较高的捕集能力 木工推台锯主要用于木质包装箱承力方木的锯切，以及木箱封闭箱板的裁板木工旋风除尘器采用粉尘螺旋分离的方式设计，即含尘气体经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由下向上作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁。

木工旋风除尘器在除尘时的有利条件 为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。

木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽。

因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。 木工旋风除尘器采用粉尘螺旋分离的方式设计，即含尘气体经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由下向上作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封装置内，净化后的气体由下向上作内螺形旋转经由出风口直接排出，不但大大降低了除尘器的阻力，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。

木工旋风除尘器的使用范围： 该系列木业专用除尘器主要用于木业、木器、家具行业的除尘，尤其对实木制造等比较重的粉尘更具突出的良好的除尘净化效果，过滤效率达到90%以上 。