矿山除尘器用于处理矿山破碎露天或地下的穿孔、凿岩、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫米。

除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。展望未来，我们坚守信念，精益求精，不断拓展，真诚期望与各界人士达成双赢的合作关系，一起携手共创美好明天。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

将矿山除尘器用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

矿山破碎脉冲袋式除尘器是我公司科研人员在多年从事矿山破碎磨粉设备除尘及矿粉收集经验，为适应当今国内外越来越严格的粉尘达标排放要求，精心研制的新一代节能环保设备，它具有处理风量大，运行阻力小，运行稳定，操作维护方便，除尘(大于99%)等特点，合理的工艺方案，能满足各种矿山设备在恶劣环境下平稳运行。例如喷水除尘虽然便宜，但是对后续工艺的影响太大，容易造成水二次污染。并广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料回收。

必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常运行。

矿山布袋除尘器正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度抵达高温保护设定值或许满意其它布袋除尘器保护条件时，体系自动执行紧急状态或许保护停机程序。

1、要弄清处理工况粉尘的粒径分布。粉尘的粒径大小是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表示这种集合体是远远不够的。

2、要弄清处理工况粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对袋式除尘器，处理粉尘粘性的影响更为更要，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

3、应弄清布袋除尘器处理粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

4、应当弄清处理工况布袋除尘器含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着关系。

在矿山、采石场中破碎机设备使用非常广泛，破碎机设备在生产中会遇到一些除尘问题，针对存在的问题，***破碎机厂家认为需要做一些技术措施上的改进。

1、破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置矿山除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。

2、改进矿山除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。矿山除尘设备在净化粉尘的过程中，设备主要利用吸附、收集等方式进行收集粉尘，并且有效的过滤出干净的空气排出设备外部。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20MIN后进行)。

5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和矿山除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平。