JZC型脉冲单机布袋除尘器供应商

JZC型脉冲单机布袋除尘器供应商改造的主要特点在于高温低阻，除尘器主要技术难点在于滤料的使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学 腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE 整体浸渗、采用耐高温高强基布等措施，在今后运行过程中仍需得到时间的检验。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。针对我国的燃煤状况和锅炉运行现状，直接采用PPS、P84滤料需慎重，同时提出需加快研发适合国内锅炉负荷运行调整、燃用不同煤种条件下长期使用 的袋式除尘用滤料及其相关技术。

工业用单机除尘器的产品特点：

1.过滤筒的材质选用进口的过滤基材，过滤精度可达到3微米；滤筒过滤面积大，透气性高，运行阻力低，粉尘的剥离性能强，减少清灰的频率，延长使用寿命，节省维修***费用；

2.主机采用台湾原产电机，减少空载旋转重量及启动的负载，噪音低；

3.吸力强劲稳定，可无故障连续24小时运转，

4.大小功率，单三相可根据具体使用选择，可选性大；

5.结构紧凑，占地面积小，可放置于配套设备内部，一体化；

单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，除尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。单机除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰，设备在停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，就会直接落到输送皮带上。除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

按布袋除尘器工作压力分类

1、吸入（负压）式布袋除尘器：除尘器设备在风机的负压工作，亦即含尘气体先经过除尘器，然后进入风机，绝大多数布袋除尘器采取这种方式，要求除尘器设计成密封结构，并需设排气筒（烟囱），风机在干净气体中工作，因而较少出现叶轮磨损及粉尘附着等故障；单机布袋除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。

2、压入（正压）布袋除尘器：除尘器在风机正压段工作，亦即含尘气体先经过风机，然后进入布袋除尘器。这种方式在现在几乎不采用了，因为粉尘烟气现经过风机，这样风机枫叶爱磨损，风机爱坏；