单机除尘器是根据英国引进设备进行设计研制的一种产品，是经济就地进行除尘作业的机组。经过一段时间的生产使用，又进一步对机组的结构进行了改进，该机组基本结构由风机、滤袋、集尘器三部分组成，各部件安装在立式框架内通过改进使机体外型上、结构上达到新颖、美观、性能稳定，使用维修方便，使用维修方便，命名为PL-II型。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋（扁布袋）进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经过出风口排除箱体外，直接排入室内(亦可接风管排到室外)。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘豆落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉），由人工清除。XMC型脉冲单机除尘器是在普通除尘器基础上改进的新型脉冲除尘器，主要特点是：综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

钢铁行业除尘设备改造

钢铁行业除尘设备改造改造的主要特点在于高温低阻，除尘器主要技术难点在于滤料的使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学 腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE 整体浸渗、采用耐高温高强基布等措施，在今后运行过程中仍需得到时间的检验。针对我国的燃煤状况和锅炉运行现状，直接采用PPS、P84滤料需慎重，同时提出需加快研发适合国内锅炉负荷运行调整、燃用不同煤种条件下长期使用 的袋式除尘用滤料及其相关技术。（2）UF-STD型可下接灰斗，主要用于库底及输送设备的扬尘点。

工业用单机除尘器的产品特点：

1.过滤筒的材质选用进口的过滤基材，过滤精度可达到3微米；滤筒过滤面积大，透气性高，运行阻力低，粉尘的剥离性能强，减少清灰的频率，延长使用寿命，节省维修***费用；

2.主机采用台湾原产电机，减少空载旋转重量及启动的负载，噪音低；

3.吸力强劲稳定，可无故障连续24小时运转，

4.大小功率，单三相可根据具体使用选择，可选性大；

5.结构紧凑，占地面积小，可放置于配套设备内部，一体化；

单机除尘器的运行环境：

单机除尘器在进行设计时其结构是非常的紧凑且体积比较小，设备在进行处理的过程中其风量比较大，单机除尘器在进行使用的过程中非常的方便，设备中清除下来的粉尘可以直接排入仓内，也可以直接落在皮带上。单机除尘器在使用的过程中其过滤时间的增加其滤袋表面粘附的粉尘也会在不断的增加，这样设备的阻力就会出现其上升的情况，设备运行的过程中就会直接影响其除尘效果。过滤器采用扁布袋组，单机布袋除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。

单机除尘器广泛的运用其水泥行业，产品主要使用在金属切削的行业中，对于一些重较轻的木工等粉尘均有良好除尘效果，设备的排放浓度也达到其***所规定的排放要求。单机除尘器不合适在腐蚀以及潮湿的环境下进行运行，设备运行的过程中其周围的温度的废气不能超过120度，要是想要处理比较高温度的废气，在进行制作的过程中需要向厂家进行制定高温滤布。单机除尘器在运行的过程中要是出现其异常现象就需要立刻停止工作，进行有效的检查和维修，设备在停机的过程中需要按其停机的按钮，使摇振机构工作数十秒，使用的过程中不能直接拉电源闸刀停机。如果某个清扫区域被认定为重污染区域，则更需要使用真空吸尘器，并且真空吸尘器更易于维护。

单机除尘器的安装决定了使用的时间和工作的效果，所以为了使单机除尘器的达到理想的效果，所以在安装之前一定要进行检查，在安装之后一定要进行试运行，然后进行测定。

如果在检测单机除尘器的时候，检查的结果不满意，或者和设计不相符，那么一定要进行调试，在单机除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。那么在检查单机除尘器的要怎么安装和运行呢?

1、单机除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。

2、单机除尘器过滤袋的质量的好坏，关系到单机除尘器的质量和工作的效率，所以在安装前一定要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线、有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。在集尘器内部进行灰尘的清除工作之时，我们只需哟让它的清灰机构以及风机停止运转的时候，将密封的出灰门拿出来处理就可以了。

3、使用单机除尘器的时候一定要先检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后使用。