制药厂除尘设备改造

单机除尘器在使用的过程中不适合在潮湿以及有腐蚀的气体中进行使用，设备也不可以长期处置120度的废气中，单机除尘器要是需要用于处理高温废气，在使用的过程中请告知制造厂家定做高温滤布。

单机除尘器在开以及停机的运转的过程中，要是出现其异常情况，需要立即停止工作，进行检查以及修理，设备停机需要按停止按钮，使摇振机构工作数十秒，在使用的过程中不应字节拉下电源闸刀停机。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果单机除尘器分项说明：除尘滤袋：用208涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。 单机除尘器在设计的过程中采用封套式聚脂毡扁布袋，这样设备的使用寿命就会变得更长，设备模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行更换滤袋，这样可以在一定程度上防止粉尘进入洁净气室。

单机除尘器采用灵活且多样的进风口设计，这样可以在一定程度上有效的满足复杂且多变的安全场所，在使用的过程中采用计算机辅助设计软件，***化的设备以及系统管网设计。

单机布袋除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。

单机布袋除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，单机布袋除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘豆落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉），由人工清除。它的清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。这样的除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

单机袋式除尘器的工作原理：含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。

一.制药厂除尘设备改造工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。实际上，挑选风速是一项较杂乱的作业，孤登时看待上述长处和缺陷是不行的，重要是怎么处理这个问题。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.制药厂除尘设备改造特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。XMC型脉冲单机除尘器结构：1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。