在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，免剥胶软管接头，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。

力源（天津）流体设备制造有限公司是一家***生产一体式软管接头，过渡接头，液压管总成等成套流体连接件的企业。可以生产304/316不锈钢、碳钢镀锌等普通材质，也可以定做加工Incoloy合金、Hastelloy哈氏合金、Inconel英科耐尔合金、Monel蒙乃尔合金等多种特殊性能材质的液压管接头。

内胶层的故障

(1)软管内胶层坚硬，并有裂纹: 主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。另外过热的油液通过系统中的缸、阀或其它元件时，如果产生较大的压降会使油液发生分解，导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况，应先检查系统工作温度是否正常，一体软管接头，阀节流处、泵的吸油道是否畅通等，排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管。若仅仅是在软管破开口下方的内胶发硬，而上方保持良好，这是因为软管破开处过分压扁、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化，引起内胶发硬。

(2)软管内胶层严重变质，明显发胀: 软管内胶层严重变质，软管接头，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。若发生此现象，应检查油箱，因有可能在回油口处发现碎橡胶片。对此应检查系统油液与软管内胶材质的相容性和工作温度是否合乎标准。

力源（天津）流体设备制造有限公司是一家***生产一体式软管接头，不剥胶软管接头，过渡接头，液压管总成等成套流体连接件的企业。可以生产304/316不锈钢、碳钢镀锌等普通材质，也可以定做加工Incoloy合金、Hastelloy哈氏合金、Inconel英科耐尔合金、Monel蒙乃尔合金等多种特殊性能材质的液压管接头。

胶管在使用及设计中应注意下列事项：

1、胶管的弯曲半径不宜过小，一般不应小于液压软管总成技术中规定的值。胶管总成与管接头的连接处应有一段直的部分，此段长度不应小于管外径的两倍。

2、胶管总成的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度将发生收缩变形，一般收缩量为管长的3～4%。因此胶管总成安装时，不允许处于拉紧状态。

3、胶管总成在安装时应保证不发生扭转变形。胶管的接头轴线应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受损。

4、胶管应避免与机械上尖角的部位相接触和摩擦，以免管子损坏。

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