场地基准标桩点不准确。塑胶跑道修好后，画线不对，比赛的距离不准，对比赛造成很大的影响。产生的原因是施工人员水平差，使用未标定的钢尺或皮尺测量，致使标准场地数据失真。

塑胶跑道表面不平，没达到各体育项目规则要求的平整度。众所周知，塑胶跑道面层是没有气孔的，因而对倾斜度和水平度要求是很严格的，否则，在低处会出现水塘，塑胶跑道长期积水，会提早老化使用寿命。

随着经济的发展，塑胶跑道的身影，都能随处可见。而在施工过程中常常有人反映，为什么跑道材料会呈现发粘发软现象？那到底是不是材料出问题呢？其实不一定就是材料自身的原因，可能涉及到配比过错、催干剂外加、外界温度环境影响等多方面要素。

一、配比过错：查看配比、生料残留、操作职责，一般这种状况是因为其中一组多，拌和不均匀形成的。

二、材料沉积：因为材料沉积形成隐形配比过错，施工时有必要确保材料充沛拌和均匀后再施工。

三、稀释剂原因：部分稀释剂含羟基过高，消化甲组份固化剂，导致固化剂量不够，***后呈现材料发软，乃至无法固化。

四、低温致使反应失活：一般施工的习惯温度在10°C到35°C之间，如果温度过低，则应该添加催干剂的使用，或择日进行施工。

五、催干剂原因：催干剂外加的原因，大幅温差时，现场需具备应对才能确保塑胶跑道施工过程中材料的有效固化。要确保塑胶跑道施工的质量，不管是材料挑选或是施工的每个细节，都需要严格把控。不然因小细节导致质量问题，这样不光拖慢工程进度，也会对后续的使用造成大大的影响。冲击力吸收：适度吸收脚步冲击力，减少运动伤害，长期训练及比赛均相宜。

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。

　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。还有利于美化环境，提高大家运动参与感，便于全民健身，强身健体。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。