在选择橡胶密封件过程中，首先考虑的性能主要包括它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永jiu变形，以及应力-应变曲线等。

然后，我们考虑橡胶密封件的基本性能-硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力***的能力。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。

我们知道橡胶密封件经常是处于受压缩的状态，那么就要考虑橡胶密封件的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛;除去压力后，不能***原来的外形，表现为压缩永jiu变形。在高温和油介质中，这些现象更为显着。它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。

密封件老化都有哪些原因呢？

氧的作用：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

热的作用：提高温度可引起硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

影响密封件寿命的原因：光的原因：光波越短、能量越大。对橡胶起***作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。光同样对密封件起着加热作用，但是与（热作用不同），光会使含胶率高的橡胶密封件出现网状裂纹，即所谓的“光外裂纹”。

机械应力作用：由于高分子聚合物的粘滞性，使密封圈在变形周期内，其松弛过程来不及完成，然后进入下一个变形周期，使橡胶密封圈内部变形不断增加。当应力较大，便出现分子链断裂而生成自由基，引发橡胶密封分子的氧化链反应；橡胶密封圈在反复变形时，其机械应力会使橡胶密封件分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。加速了橡胶密封圈分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束；橡胶密封件在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶材质内部生热，于是加速了橡胶密封件的氧化链反应。