影响破碎率的主要因素是什么?

提到碳黑的粒径对橡胶的使用就必须要考虑到破碎率。破碎率就是指炭黑进入炼胶过程中的粉末含量分数。这个粉末含量也需求控制，一般炭黑粒径大于125μm称之为粒，小于125μm称之为粉，粉末含量太高会影响炼胶质量。咱们说碳黑的破碎率越低就越好，那影响破碎率的主要因素是什么呢？

　　从颗粒在运送气流中的运动方式来看，颗粒因为互相尺度和含量有差异使得遭到的空气阻力不一样，颗粒的运动速度巨细和方向都会发生变化，导致颗粒间的运动速度巨细和方向都会发生变化，导致颗粒间显着的速度差，互相发生的冲突和碰撞。即使是尺度、质量、形状完全相同的碳黑颗粒，运动时处于不一样管道方位，它的破碎率也会不一样。因素就在于，管道中有些方位的轴向速度，镜像速度和周向速度有所差异。

　　除此之外，不一样种类的炭黑，它本身破碎率也会有所不一样。有研讨部门做过相似的试验，将不一样种类的炭黑在同一条运送条件下进行试验，所得到的总的破碎率都有很大的差异。

在当前的工业生产领域中，不同导电炭黑的添加量对氟碳涂膜的耐腐蚀性有着不同的影响，随着超导电炭黑添加量的增多，氟碳涂膜的抗腐蚀能力在明显降低。下面我们来了解一下超导电炭黑在工业领域的作用。

　　导电涂料于20世纪70年代问世以来，已被广泛应用于电力电网、电力地面设施及大型油罐、油气管道等领域。当前，随着我国石油化工工业的迅速发展，石油及石化产品使用储罐、油气管道日益增多，随之而来的是如何安全、长期地使用等诸多问题。

　　但由于以上的应用范围，需解决以下三大难题：抗静电问题、防腐问题、耐候性和使用持久性问题。防止储油罐金属材料腐蚀，经济又实用的方法就是涂料保护。近年来，氟碳树脂涂料以其优异的耐候、耐腐蚀、耐热性、耐***性、斥水、斥油性，成为人们关注的热点。

炭黑的生产工艺不同,则表面的化学性能也有差别

炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。

据分析，可在炭黑表面检测如酚基、醌基、羧基等基团，这些酸性基团浓度在气黑和氧化炉黑的表面特别高。在炉黑中可检测到吡喃酮结构，这种结构决定了炉黑的碱性性质。挥发份含量可判断表面官能团的浓度，也可测得炭黑的极性。另外由于炭黑的表面积较大，容易吸附挥发份环境中的水分，所以炭黑在运输，贮存及使用过程中要特别注意吸湿问题。