色素炭黑厂家大致讲解其中因素

色素炭黑厂家大致讲解其中因素：

颜料的分散性是指呈聚集状态的颜料颗粒在涂料基料中被分散的难易程度及其分散后的分散状态，它受颜料性能、制备方法、粒径及粒径分布等因素的影响。

色素炭黑粒子表面的表面化学吸附的氧基团的含量，随着这些含氧基团的增加，会赋予炭黑更好的性能，不但可以大大提高色素炭黑的黑度，而且这些基团的水平越高，往往会表现出更好的流动性。一个好的产品不仅要具有很好的黑度，还要具有增加散射光的能力，表现出很好的蓝色基调，而这类的色素炭黑通常都是经过后处理的产品。在不同的树脂体系中选用合适的分散剂（如BYK163），在颜料充分润湿的前提下，进行预混合、研磨等工艺，使其达到粒径<5微米，润湿性越好，研磨后所表现出的黑度和蓝色相也就越好。

色素炭黑分散研磨前应完成下列几方面工作

为了能充分发挥特性，色素炭黑分散研磨前应完成下列几方面工作： 1、将炭黑和树脂混合均匀， 2、用树脂代替孔隙内的空气和水分， 3、用分散设备提供的剪切力，将炭黑中大的附聚体研磨分散成小的附聚体或聚集体。 如果在分散过程中能很好地按照上述步骤操作，一定能达到令人满意的黑度、色相、着色力、光泽、稳定性和流动性 高色素炭黑表面含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的***，因此防护作用也增强。增加高色素炭黑的遮光性可以通过炭黑的粒径、结构和表面化学性来入手。

色素炭黑与其它有机颜料相比

色素炭黑与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。炭黑基本上是***的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。色素炭黑粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状色素炭黑。