色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或***性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随废品必需达到黑度而定。用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色；PE垃圾袋，塑料袋，电缆资料之类产品只需中等水平黑度，可以用比外表积较低，结构较高的炭黑品种

对于***塑料，采用细粒色素炭黑往往出现棕相***，而采用粗粒子色素炭黑可发生蓝相***。

与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。

炭黑基本上是~的但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，~污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。

炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。

不是所有的分散设备都需要预先将炭黑和树脂进行预混合。但为了确保塑料在挤出时达到好好的效果，必要的预混合还是需要的，以确保树脂熔融时和炭黑充分混合，有效减少达到分散要求的研磨时间。

为降低塑料的成本，炭黑的用量要求尽可能地高，但是，研磨设备的性能和类型将对炭黑的分散产生重要的影响。不同的塑料要求不同的分散水平。在许多情况下，塑料性能的不足可以直接归因于炭黑分散的不足，如电缆外壳和光纤等塑料产品，要求炭黑的分散水平能达到更高层次。对于性能要求很高的塑料，炭黑的充分分散是非常重要的。如果能好大限度地提高炭黑的分散水平，可以使塑料的颜色、色相、粘度、光泽、稳定性以及挤出特性等达到更好的要求。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。

⑴混炼时间短

热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。

⑵加工温度低

热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。

⑶减少聚合物断裂

热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能***长链状分子的结构。

⑷动力消耗低

由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。

⑸增加混炼机的寿命

使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

⑹流动性

含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。

冶金炭黑用法和作用 ：大多数金属在其熔点温度以下能与碳相互作用,因此,在1200~2200C的温度下,可以制得难熔金属的碳化物。工业上制备碳化钨、碳化钛等均采用这种方法。 生产硬质合金的主要组分是金属钨和碳化钨,而碳化钨正是适量的钨粉与炭黑的混合物在碳管炉中加热至一定的温度而生成的。 高温下,碳在钨颗粒中进行由表及里的扩散,扩散过程中,一部分炭黑直接与钨颗粒表面接触参与扩散,另一部分炭黑在颗粒表面形成,在浓度差的作用下,钨颗粒表面不断分解出碳,供气相渗碳过程之用。

冶金用炭黑中的杂质(包括硫含量)对碳化钨等的性能有着十分明显的影响,因此是衡量本品质量的主要指标。