我国导电炭黑的生产厂家

　　我国早在20世纪90年代采用油炉法开发生产了V系列导电碳黑产品，在改进工艺的基础上又研制出了表面积更大、孔隙率更高、导电性更好的SL系列导电碳黑产品。

　　就炭黑的现状，我国导电炭黑的生产厂家，还远远不能满足市场的大量需求，很多的企业还要靠进口，导电炭黑的技术还未达到国际上***的水平，从炭黑的市场价格来看，进口导电炭黑明显高出国产导电炭黑很多。

提到***炭黑可能大家对这种东西还不是很了解，可是这种物质确实广泛的应用到了工业生产之中，很多人其实认为有很多的东西可以取代这种物品的功能，但是就是没有被取代。其实还是因为其本身就是有很多的好的特点，你知道到底其中是有哪些的特点呢，提前对所有的东西都做好学习，你会忽然之间发现很多的东西其实都是如此的不同。现在我们就来看看其中到底是有什么样的特点。

制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定

　　操作误差包括，称量是否准确，称样时样品的混合均匀度等因素。以及在拌样时，氧化锌的飞溅损失，若氧化锌损失，半补强炭黑报价，那么测试结果会偏高，炭黑损失，测试结果会偏低。还有操作人员的不熟练，也会导致在收集磨浆时磨浆的损失。后是，制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定结果。

　　系统误差，主要在于：1、分散设备，上下两圆盘要水平，半补强炭黑***，转动时不能有波动，圆盘的磨玻璃面要平整、无划痕，半补强炭黑，两元盘之间不能有。2、要定期对反射仪进行校正。3、同种油品和氧化锌也会对着色力有一定的影响。

　　这些问题在炭黑行业已经有过很多的分析讨论，也越来越受到生产者以及使用者的重视，不过在实际运用中，依然会经常遇到测试结果重复性差之类的因素。

　　我们将研磨次数分别作比对，发现研磨6次和8次的重复性比较好，研磨4次的磨浆不均匀，重复性较差。这样一来研磨6次和8次比较理想。但是研磨8次又比较耗时，所以研磨次数会影响炭黑使用效果，次数过少会影响成品质量，次数过多会影响生产时间。

　　如果将研磨现制比将标样制成墨放置30分钟左右再把试样制成墨的结果偏低。

　　炭黑的着色力是考察色素炭黑性能的主要参数，我们检测其着色能力主要由以下几个方面入手：系统误差、偶然误差、操作误差等等。

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