主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于轮胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。许多其他制品，如电极、干电池、电阻器、、化妆品及抛光膏中，也是重要的助剂。

橡胶用炭黑，色素炭黑和导电炭黑。

橡胶用炭黑如轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等，橡胶制品中配合一定量的炭黑可以起到补强和填充作用以改善橡胶制品的性能。

色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用。

导电炭黑，利用某些炭黑的低电阻或高电阻性能，使其于不同的产品，如导电橡胶，无线电元件等等，成为导电炭黑。

炭黑是塑料的着色剂、防紫外线老化剂和抗静电剂。随着塑料行业的发展，炭黑在塑料行业的用量也越来越大，从普通的日用塑料到的工程塑料都离不开炭黑。和橡胶行业用炭黑相比，塑料的炭黑用量虽然不多，但它对塑料性能的影响很大，因此，对塑料用炭黑的性能要求更加严格，不同用途的塑料制品对炭黑性能有不同的要求，现对炭黑在塑料中应用作一介绍。

注意事项

(1)为了能充分发挥炭黑的特性，分散研磨前应完成下列几方面工作：

①将碳黑和树脂混合均匀；

②用树脂代替炭黑孔隙内的空气和水分；

③用分散设备提供的剪切力，将炭黑中大的附聚体研磨分散成小的附聚体或聚集体。如果在炭黑的分散过程中能很好地按照上述步骤操作，碳黑一定能达到令人满意的黑度、色相、着色力、光泽、稳定性和流动性。

砂磨机是目前色素炭黑分散适应性广、为***、效率的研磨设备

砂磨机在研磨色素炭黑时，是依靠炭黑中分散介质的剪切力，通过高速的旋转提供分散炭黑的剪切力，达到分散的目的，常用的分散介质有玻璃珠、以及陶瓷珠等。其优点是效率高，分散时间快，能够连续的生产。在使用砂磨机时需要对物料进行预混和，并且色素炭黑中的分散介质的多少要把握好，过多的话会增加分散介质之间的磨损，造成分散介质粒径的减小：有时还会导致分散介质的破碎，影响产品的质量。如果过少分散介质之间的距离将会增大，会降低分散效率。根据工程师的生产经验，选好分散介质的数量和大小，才会使色素炭黑分散达到的效果。