炭黑根据制法、原料不同可分成几类，相宜用于导电填充剂的只是其中一部门，它们必需具备一些基本特性，如比表面积大、捕获电子的杂质少、结晶度比较好等。

在炭黑中加入低分子蜡，体系的粘度下降，导致体系所受剪切力作用减小，同时低分子蜡包容、浸润炭黑粒子，使炭黑粒子内聚力下降。

但是在多组分基体树脂与炭黑组成的共混体系中，因为不同基体的极性不同，填充炭黑会产生偏析现象，这时导电机能取决于炭黑粒子在偏析相中的浓度和分布状态，还取决于偏析相高聚物所占比例。

三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服色素炭黑的内聚力，达到粉碎和分散色素炭黑的目的。要使三辊机达到的分散水平，下列条件必须得到满足：剪切表面(辊子)之间的距离务必仔细调整好，并能够稳定下来，使辊筒之间的压力达到一个恒定的状态；辊筒的温度应严格控制，避免忽高忽低，影响体系的粘度，影响色素碳黑的分散；对要求生产高光泽、高分散、黑度深的制品时，事先应对三辊机表面进行***的清洗；在进行同样产品不同批号的生产时，务必对剪切表面(辊子)进行重新清洗。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。

⑴混炼时间短

热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。

⑵加工温度低

热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。

⑶减少聚合物断裂

热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能***长链状分子的结构。

⑷动力消耗低

由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。

⑸增加混炼机的寿命

使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

⑹流动性

含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。