这种混炼影响不同炭黑种类、含量及不同基体时有所不同，结构发达的***炭黑易受长时间剪切的***，因而电阻值上升较快，而结构不发达的烯酮EC炭黑受时间影响就较小。而新型导电炭黑的研究开发也惹人注目，用高温裂解法从石油和焦油中制得的导电炭黑，其比表面积大，孔隙率高，将其填充到低密度聚乙烯中，可使复合材料电阻率降低，而力学机能基本不变。此外将炭黑与陶土、滑石粉等物质并用，也可以进步改性效果。

砂磨机是目前色素炭黑分散适应性广、为***、效率的研磨设备

砂磨机在研磨色素炭黑时，是依靠炭黑中分散介质的剪切力，通过高速的旋转提供分散炭黑的剪切力，达到分散的目的，常用的分散介质有玻璃珠、以及陶瓷珠等。其优点是效率高，分散时间快，能够连续的生产。在使用砂磨机时需要对物料进行预混和，并且色素炭黑中的分散介质的多少要把握好，过多的话会增加分散介质之间的磨损，造成分散介质粒径的减小：有时还会导致分散介质的破碎，影响产品的质量。如果过少分散介质之间的距离将会增大，会降低分散效率。根据工程师的生产经验，选好分散介质的数量和大小，才会使色素炭黑分散达到的效果。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。

⑴混炼时间短

热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。

⑵加工温度低

热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。

⑶减少聚合物断裂

热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能***长链状分子的结构。

⑷动力消耗低

由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。

⑸增加混炼机的寿命

使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

⑹流动性

含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。