目前气相白炭黑生产工艺分为两种，以有机硅副产物一三氯为原材料经过一系列工艺制得气相白炭黑，还有一种就是以多晶硅或副产物为主要原材料制得气相白炭黑。化学气相沉积法，又称热解法、干法或燃烧法。气相白炭黑生产工艺过程为：　　经气化的、氢和氧组成的均相气体混合在水解炉中燃烧，进行高温水解反应，烟雾状的白炭黑通过聚集器聚集，然后经分离器到脱酸炉中进行脱酸处理，即可得到超细白炭黑。反应生成的HCl气体经水洗塔水洗后成为低浓度的盐酸。

不同类型的油墨使用的炭黑品种是不一样的.

　　（1）凸版轮转墨（凸版油墨）　　要求油墨在炭黑含量较高情况下，有较高的流动性，因此要求炭黑易发散，呈蓝相（可少用蓝色颜料），少渗入纸内，低版面磨损，为此鑫源色素炭黑优先采用粒状较大（27nm左右）DBP值较高（100-120ml/100g）未经表面氧化处理的炭黑产品。

　　（2）胶印轮转墨　　由于墨膜比凸版薄，因此油墨中炭黑浓度要高，还要有较好的流变性，故要求炭黑易分散，低版面磨损，呈蓝相和低的墨色脱落，其要求和凸版轮转墨基本相同，推荐采用品种亦相似。国外实践表明，黑墨对版面的磨损主要取决于炭黑灰分组成（受原料油质量影响）而与炭黑品种关系不大。当用户对油墨的流变性和墨色脱落要求突出时，则推荐采用或并用结构较低的炭黑品种。（粒径27-36nm，DBP60-70ml/100g）

　　（3）书刊，画报用油墨　　凸版和平板胶印墨基本相同，即要求炭黑有的分散能力，低吸油值，高黑度的的流动性，使印刷品有高黑度，高光泽，由于印刷品档次不同推挤采用的炭黑品种也不同，对于的油墨鑫源色素炭黑推荐用粒径较细（24-25nm）吸油量较低（55-70ml/100g）经过或不经氧化处理的长流动炉黑，中流动炉黑和普通色素炉黑中粒径的。剧介绍粒径较大，结构低的炭黑，其使用比例可以提高，从而有很好的着色力和光泽，呈蓝相，成本也低。

　　（4）凹版油墨　　要求炭黑有低粘度，蓝相，易润湿，易分散且分散性能稳定。因此宜采用粒径较大（36-75nm）吸油量低（40-70ml/100g）的炭黑。柔性版对油墨的要求和凹版墨相似，可能由于印品要有较高黑度，故国外推荐采用粒径较细（25-27nm）和吸油量较低（50-70ml/100g）的炭黑，或长流动炭黑。

炭黑的指标有很多种，根据使用的范围不同其指标要求是不一样的，而应用在黑***母粒炭黑的质量决定于炭黑的色散度、覆盖力、流变性、稳定性、色彩明暗度等指标。

　　黑色母用炭黑要求：色散度要高　　黑***母粒是使用炭黑来生产的。炭黑的重量轻、呈蓬松状、易飞扬，所以如果处理不好会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑***母粒，完成炭黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。　　炭黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。由于黑色母是利用混合机把炭黑和基础树脂完全混合在一起进行加工的。所使用的炭黑类型也影响着色散性。炭黑微粒越小，色散就越难。　　薄腊的应用是讲求色散性要求的。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的炭黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特徵，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产。