合金压铸模具的的工作流程

通常大家在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程，一种是比较复杂的变形模具。另一种则是一般的压铸模具。

1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

同时在砖机模具的设计阶段我们应该注意到，一定要使壁厚均匀，如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。对于形状复杂的模具，一定要采用镶拼结构，不宜采用整体结构。对于有薄壁、尖角的模具，是使用圆角过渡或者是增大圆角的半径。

砖机模具

（1）在模具的不同部位采用不同的优质钢料

（2）在同一套模具，根据不同要求采用不同的热处理方式。（主要有渗碳技术，高频淬火技术等）

（3）设计结构结合众家优点，采用独有的下模互卡式连接，模具和吊梁非焊接式连接，地砖模具加工，植草砖整体式连接等。

（4）采用线切割方式加工，地砖模具价格，使模具的上下单边间隙：地砖缩小到0.3-0.4mm，砌块0.6-1mm。

（5）综合的热处理工艺使模具的使用寿命更长。

模具基本结构形式

1、两板式模具:两板式结构模具是指主流道，地砖模具厂家，流道、进料口与型腔在同一侧的模具，是由分型面区分移动部分与固定部分的普通的结构形式。此结构简单，操作方便使用寿命长。砖机模具就是采用两板式模具的形式而进行演变加工的。

2、三板式模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板，它与定模板之间设置有流道，与动模板之间设置有型腔，这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛，地砖模具，都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口，可以满足产品外观要求，并且省略浇道的切除工序。

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