合金压铸模具的的工作流程

通常大家在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程，一种是比较复杂的变形模具。另一种则是一般的压铸模具。

1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

同时在砖机模具的设计阶段我们应该注意到，一定要使壁厚均匀，如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。对于形状复杂的模具，一定要采用镶拼结构，砖机模具，不宜采用整体结构。对于有薄壁、尖角的模具，是使用圆角过渡或者是增大圆角的半径。

砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因

⒈淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，会产生极大的脆性，降低了模具钢的塑性变形，容易产生马氏体微裂纹，虎牌模具，该类缺陷多发生于工具模具钢的淬火加热中。

⒉加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢模具钢工件，应进行预热或缓慢加热，则可能减少加热时的应力，使模砖机模具的内外温度趋于一致。

加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体（电极、电阻丝、石墨棒、金属加热管等）与模具工件的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热模具工件产生淬火裂纹有直接的影响。

对于免烧砖机来说。长时间如果停机不用。也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题。势必生产不合格的免烧砖。对用户造成一定的损失。因此免烧砖机模具要进城***。免烧砖机磨具要多进行***，海斯模具，尽量避免大颗粒物料或者其他***进入磨具，一面造成磨具变形磨损，模具，如果客户再长时间不使用磨具的情况下要对磨具进项保护，方法是先对磨具内部进行清理干净，避免残余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具内部涂上一层润滑油，避免磨具长时间不用生锈，如果磨具不慎造成生锈那么可以再用细砂纸进行打磨。总之经常***磨具可以有效的延长磨具的使用寿命，并且制作出来的免烧砖外观漂亮。用户一定不要忽视了模具对于免烧砖的影响。以免造成更大的损失。

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