合金压铸模具的的工作流程

通常大家在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程，地砖模具，一种是比较复杂的变形模具。另一种则是一般的压铸模具。

1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第1次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

同时在砖机模具的设计阶段我们应该注意到，一定要使壁厚均匀，如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。对于形状复杂的模具，一定要采用镶拼结构，不宜采用整体结构。对于有薄壁、尖角的模具，是使用圆角过渡或者是增大圆角的半径。

模具基本结构形式

1、两板式模具:两板式结构模具是指主流道，流道、进料口与型腔在同一侧的模具，是由分型面区分移动部分与固定部分的普通的结构形式。此结构简单，操作方便使用寿命长。砖机模具就是采用两板式模具的形式而进行演变加工的。

2、三板式模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板，它与定模板之间设置有流道，地砖模具生产厂，与动模板之间设置有型腔，这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛，地砖模具加工，都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口，可以满足产品外观要求，并且省略浇道的切除工序。

抛光生产工艺对水泥砖机模具质量有很大影响

砖机模具由于抛磨很重要，因而烤漆工艺目前还是伤害抛光质量的重要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。高质量的钢才算是获得优质抛光质量的先决条件，倘若钢才表面硬度不均或特性上带区别，一般 会导致抛光艰辛。钢才中的各式各样参脏物和排气口都不好抛光。圆满模具采用高质量生产制造钢料，拥有优异的砖机模具，确保模具修容，高透。

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