改变砖机模具强度提高模具使用寿命的方法

改变砖机模具表面化学成分的强化方法

渗碳法是为了增加钢件表层的含碳量，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理方法。碳原子渗入模具工件表面使模具工件表面的硬度、亢疲劳强度及耐磨性提高。渗碳后的模具工件表面将获得共析或过共析成分的碳，再经一定的热处理后可得到马氏体＋碳化物***。碳层深度一般为0.5~2.5mm .

渗氮法是在一定温度下将活性氮原子渗入模具工件表层的化学热处理方法．渗氮后的工件变形小。与渗碳法相比，渗氮法具有硬度、亢疲劳强度、耐磨性和抗蚀性高的特点，渗氮层硬度可高达1000~1200Hv 。通常渗氮是在氮气分解气中进行的，氮气分解可以产生大量活性氮原子。

对于免烧砖机来说。长时间如果停机不用。也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题。势必生产不合格的免烧砖。对用户造成一定的损失。因此免烧砖机模具要进城***。免烧砖机磨具要多进行***，尽量避免大颗粒物料或者其他***进入磨具，一面造成磨具变形磨损，如果客户再长时间不使用磨具的情况下要对磨具进项保护，方法是先对磨具内部进行清理干净，避免残余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具内部涂上一层润滑油，避免磨具长时间不用生锈，如果磨具不慎造成生锈那么可以再用细砂纸进行打磨。总之经常***磨具可以有效的延长磨具的使用寿命，并且制作出来的免烧砖外观漂亮。用户一定不要忽视了模具对于免烧砖的影响。以免造成更大的损失。

砖机模具制作工艺需满足什么要求

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，模具，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏***

高温加热时亢氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，贝赛尔模具，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，玛莎模具，无shao伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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