施工工艺

地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在.佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.

细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免***薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭***。

混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，耐磨地坪，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3.3 一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

不发火耐磨地坪的优势性能：

1、地坪受金属材料磨擦不产生火花。

2、增强混凝土地面的耐磨性和强度，高密度、不起尘，持久、密实的表面不褪色。

3、预包装产品不需要掺加其他材料。

4、可抵抗油脂，易清洁。

5、与新浇砼表面整体结合，施工工期短。

6、非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。

应用领域：

正是因为不发火耐磨地坪具有如此丰富的优势性能，因此这类地坪的应用也相当的广泛，根据其性能的优势，不发火耐磨地坪一般主要有如下三个方面的应用：

1、轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间。

2、油品制造及储蓄库、气体制造车间，高压变电间。

3、仓库物流、***货物堆放区，实验室等等，一些需要避免火灾发生的地方。

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