大口径胶管应用案例本厂大口径胶管的制作生产是由技术上进口电控胶管设备来生产，工艺上由三十多年经验的技师配比高品质特种合成橡胶混合硫化而成，双重的技术保障下，我厂符合ISO 9001：2008标准的质量保证体系，完整完善的检测合格出厂。

应用领域多为海洋工程技术、物流、大型储罐、钢铁冶金、***业和建筑业。

大口径胶管在广大用户的高要求使用下，我们已经达到的生产规格范围50mm到＞1200mm

影响高压胶管质量的因素1、颗粒度，见下图颗粒度的检测标准

颗粒度评定（NAS1638标准）是对颗粒度级别和数量的简单分类方法，一般将杂质根据大小分成5类，不同级别限定杂质数量，根据油样实际情况首先超出限制的级别为***终级别，共分12个级别。质颗粒尺寸越大，对颗粒的数量要求就越少，对***终的油样质量影响越大

油液中的水分主要来自空气中的湿气、雨水和海水。危害比较大，能改变油液的酸碱值、促进微生物污染等，低温下水凝结的冰晶容易造成部附件和封圈的磨损。

油液中的水分一般以两种表现状态：游离水和溶解水。溶解水一般需要特殊的仪器进行检测，且检测准确性误差较大。见下图，随着温度的降低，油液的溶水能力下降，溶解水会变成游离水。所以，在低温环境进行油样取样（如凌晨）和低温环境下检测能有效提高油样水含量的准确性。此同样适用于燃油箱放水的选取时间。

杂质，油液中的杂质主要有：硅化物（外界灰尘、铸件残留）、硫化物（外界灰尘、密封胶）、金属颗粒（部件加工、磨损、镀层剥落颗粒等）、铝合金颗粒（研磨剂、抛光剂等）、橡胶颗粒（封圈磨损）、塑料颗粒（包装残留、塑料件磨损）、棉布纤维等，其中硅化物和铝合金颗粒的硬度较高，并随着颗粒尺寸的下降其硬度不断提高，对液压作动部件和封圈影响较大，由此产生更多的杂质。维护中注意杂质的来源，确保定期更换各种滤芯，避免长时间的故障保留可做的有效的控制。